[其他]用煉鋼煙塵灰制造鐵紅的方法

無效

• 申請號: 86108450
• 申請日: 1986-12-12
• 公開（公告）號: CN86108450A
• 公開（公告）日: 1988-11-16
• 發明（設計）人: 胡本堅;文松青;曹正從;郭德年;舒銳赤;馬道貴
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵公司專利管理室
• 主分類號: C01G49/06
• 分類號: C01G49/06
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 夏乃祥

本發明涉及用煉鋼煙塵灰制造鐵紅的方法，即采用吹氧平爐電除塵灰，經酸煮或活化焙燒和酸淬，清洗除去大部份有害雜質，篩選除去大于160～220目的粗粒，再經旋流分選，除去大于43微米的粒子，得到γ相的Fe₂O₃占重量95～99%的細粉末作為合格原料，再經高溫煅燒，促進γ相的Fe₂O₃轉變為α相的Fe₂O₃，直接送進粉磨機粉磨即得到所需的鐵紅。這就是利用吹氧平爐電除塵灰制造全球形氧化鐵紅的方法。

干法，即熱分解法，其中只有綠礬紅法能制造全球形氧化鐵紅，該法與本發明的方法在生產工藝上有近似之處，因此，綠礬紅法，在生產工藝上的主要參數可作借鑒。

綠礬紅法是將含有七個結晶水的硫酸亞鐵（FeSO₄、7H₂O）放在回轉窯、馬弗爐或遂道窯中，在溫度250～300℃中預熱脫除大部份結晶水，成為含有一個結晶水的硫酸亞鐵（FeSO₄、H₂O），經研磨機粉碎后送入回轉窯、馬弗爐或遂道窯中，在溫度700～800℃中進行鍛燒生成氧化鐵，再進行顏料的后處理，即經過濾洗滌除去水溶鹽，干燥粉碎即得全球形氧化鐵紅。該法的主要缺點有兩條：

1.污染環境

氧化鍛燒時產生SO₂和SO₃，酸霧彌漫，生產環境極壞，如山東某氧化鐵紅廠，生產環境酸霧騰騰、紅塵撲面，嚴重影響職工們的身體健康，又污染了周圍的環境;如果進行處理及回收利用，則需要龐大的酸霧處理和回收裝置，如在回收硫酸的過程中，需要新建一個硫酸回收流程及一套制造硫酸的設備，這樣給鐵紅生產廠家增加了負擔。

2.原料缺乏和鐵紅成本高

我國綠礬資源較少，大量供應較為困難，而且價格高，如購買一噸正品約320元，廢次品一噸為120～150元，生產一噸氧化鐵紅約需要5噸綠礬，這樣就增加了氧化鐵紅的成本;若要自己生產綠礬，要新建一條綠礬生產線，一套反映設備和冷凍結晶設備，需要大量硫酸和純鐵屑，成本也較高。

本發明的目的是利用吹氧平爐電除塵灰作為制造全球形氧化鐵紅的原料，為生產全球形氧化鐵紅闖出了一種獨特的方法，即將物美價廉、具有粒度細和純度高的γ相Fe₂O₃煉鋼電除塵灰，經酸煮或400～550℃的活化焙燒和酸淬，清洗、干燥、再在700～800℃中高溫鍛燒40～80分鐘，使γ相Fe₂O₃轉變為α相Fe₂O₃，經細磨即得成品，減少了工序，縮短了生產周期，降低了成本，是目前生產全球形氧化鐵紅方法中最好的一種。

吹氧平爐電除塵灰是在高溫中氧化形成γ相Fe₂O₃為主要成份的粉狀產物，粒度細，純度高，絕大部份為均勻球形小顆粒，稍加處理就是制造全球形氧化鐵紅的尚好原料。