[其他]管磨機

無效

• 申請號: 86108403
• 申請日: 1986-12-11
• 公開（公告）號: CN86108403A
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: 瓦希利·斯蒂帕諾維奇·伯格達諾夫;尼科拉·德米特里維奇·活羅比夫;阿萊克桑爾·德米特里維奇·尼特辛
• 申請（專利權）人: 別爾哥羅德斯基·I·A·格里申瑪諾夫建筑材料工藝所
• 主分類號: B02C17/18
• 分類號: B02C17/18
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 陳申賢,劉征

本發明是有關粉碎物料的技術，具體的是關于管磨機的技術。

本發明可用于水泥工業、采礦工業以及其他物料需要磨細成粉的工業。

已知具有園柱體外殼的管磨機，其內部有呈橢園形的傾斜隔板將園柱體空間分隔成倉內填有研磨體的粗磨倉和細磨倉，管磨機的外殼兩端密封，由軸承支承，并由一個驅動裝置驅動，使其繞縱軸旋轉。傾斜隔板與粗磨倉研磨體的接觸表面區域有若干孔，這些孔互相平行排列，沿傾斜隔板的橢園短軸延伸。（參見蘇聯發明者證書NO.961，761，登載于“發現、發明、工業設計、商標”公報NO36????1982.9.30）。

這樣設置的孔的寬度不足以使已粉碎的物料顆粒通過傾斜隔板，再重新回到粗磨倉。導致隔板通過能力的降低，從而使管磨機的操作效率降低。

本發明的目的在于所提供的管磨機中有一傾斜隔板，它將磨筒分隔成細磨倉和粗磨倉，這種結構可保證獲得最大的產量。

為達到本發明的目的可以通過管磨中傾斜隔板將一個襯有襯板的筒體分成裝有研磨體的粗磨倉和細磨倉，隔板上有通過被粉磨物料的孔洞，這些孔分布在粗磨倉中研磨體與傾斜隔板表面接觸區上，根據該發明，孔洞的長度實際上大于其寬度，而其較長的一邊，平行于傾斜隔板的外輪廓線。

最好，每個孔洞的長度至少是其寬度的25倍。

這樣的孔洞長度能保證，使粉磨的物料在最佳的磨筒轉速下，較好地穿過傾斜隔板，該速度相當于臨界轉速的0.6-0.8。

傾斜隔板上孔洞的短邊斜向細磨倉是合理的。

這種布置便于被磨物料通過傾斜隔板上的孔洞，且可提高和延長傾斜隔板的使用壽命。

合乎需要的是，孔洞以喇叭形傾向細磨倉，其目的是使靠近傾斜隔板外緣的孔洞一邊與垂直于傾斜隔板的平面形成一個夾角，其角度與管磨機中心線和隔板之間的傾斜角度相等。

這樣的孔洞便于被磨物料通過傾斜隔板，且可防止破碎的研磨體顆粒堵塞這些孔洞。

另外，還設置了一個不接觸到研磨體的傾斜隔板的區域，該區上孔洞的長邊平行于傾斜隔板的短軸，它們的對稱軸與管磨機的長度方向中心線平行。

在傾斜隔板的其余部分，這樣設置的孔可使流動阻力降為最小，且可避免被磨物料從細磨倉向粗磨倉返回。

如上面所述，本發明的管磨機提供了過傾斜隔板的最大的粉磨物料量，從細磨倉向粗磨倉的回料量減至最小，而且以流動阻力低為特色，因而它可以增加管磨機的生產效率。

現將此發明更詳細地敘述，并結合附圖，使之更具體化。

圖1是管磨機的局部剖面圖;

圖2是管磨機轉過180℃后的剖面圖;

圖3是圖1中Ⅲ-Ⅲ剖面的放大;

圖4是圖3中Ⅳ-Ⅳ剖面的放大;

圖5是圖1中A剖面的放大;

圖6是圖1中B剖面的放大;

本發明中的管磨機包括襯有襯板的筒體1（圖1和圖2），即下文提到的筒體1，由軸承（未畫出）支持的軸2，由轉動馬達提供運動（未畫出），固定在筒體1中的傾斜隔板3，即下文有關的隔板3，布置成與筒體1的縱向中心線4成角度α，而且有一個橢園形的外形，隔板3將筒體1的內部分成了粗磨倉5和細磨倉6，每個倉填充有研磨體7和8。研磨體7的直徑比研磨體8的直徑大。

隔板3與粗磨倉5中的研磨體7表面的接觸區域9（圖3）被一想象線10和隔板3的外輪廓線11所限制。

區域9上有可供粉磨物料（未畫出）通過隔板3的孔洞12。孔洞的長度“L”超過其寬度“a”。

孔12的設置使它的長邊13與隔板3的輪廓線11平行。孔12的短邊14傾向細磨倉6，總方向如箭頭15所指示（圖4），該方向即為物料顆粒經粉磨后通過隔板3上的孔12的運動路徑。

為了保證直徑小于1mm的粉磨物料顆粒能自由地通過孔12，其長度“L”至少必須是其寬度“a”的25倍，且筒體1的相應轉速相當于臨界轉速的0.6倍。當筒體1的轉速為臨界轉速的0.8倍時，那么每個孔12的長度L至少必須超過其寬度“a”的40倍。

隔板3上的孔12，只布置在隔板表面，與粗磨倉5中的研磨體7的接觸區9內，且更適于用在濕法粉磨的球磨機中。

孔洞12a（圖5）呈喇叭形朝向細磨倉6（圖1），孔12a的邊13（圖5）構成的一個平面，與垂直于隔板3的平面之間的夾角α等于隔板3對筒體1縱軸線4的斜度角α（圖1），而邊13a（圖5）垂直于隔板3的表面。孔12a的橫斷面保證粉磨物料顆粒通過隔板3，從倉5（圖1）進入倉6有最大的通過率。