[其他]濕式排氣處理裝置中的排液的處理方法

無效

• 申請號: 86108401
• 申請日: 1986-12-11
• 公開（公告）號: CN86108401A
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: 筱田直晴;米田健一;日野正夫;村松健三;三宅正人;清水拓;尾谷英彥
• 申請（專利權）人: 三菱重工業株式會社
• 主分類號: F23J3/00
• 分類號: F23J3/00;F23J15/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 李毅,鄭松宇

本發明涉及濕式排氣處理裝置中的排液的處理方法。

過去，由于不能把濕式排氣處理裝置出來的廢水直接向下水道等排出，所以要進一步對該廢水進行處理。例如使用一種把該廢水注入通往集塵器的煙道進行處理的排水凈化系統，圖2對此加以說明。

來自鍋爐11的排氣，經煙道12引入空氣加熱器13，與空氣進行熱交換，借此降低排氣溫度。從空氣加熱器13出來的排氣由煙道8引入干式電集塵器2。在其途中排水被用噴嘴噴成霧狀，來降低排氣溫度。

在干式電集塵器2中，排氣中的煙塵及排水干燥而生成的固體物被搜集起來。這些搜集起來的固體物被灰輸送裝置6回收到灰收集器（圖中未畫出）中。

從干式電集塵器2出來的排氣，經煙道14導入氣體加熱器15，在那里與來自濕式排氣處理裝置17的氣體進行熱交換，降低排氣溫度。

從氣體加熱器15出來的排氣，經煙道16引入濕式排氣處理裝置17。在濕式排氣處理裝置17中，進一步搜集和去除排氣中的二氧化硫及干式電集塵器未搜集到的煙塵。

從濕式排氣處理裝置17出來的排氣，經煙道18引入氣體加熱器15，進行熱交換后經煙道19引到煙囪20，向大氣放出。

來自濕式排氣處理裝置17的排水，經排水管21引入中和槽22。在中和槽22中，熟石灰由中和劑管23投入，排水被中和。中和后的排水經排水管24引到排水噴霧用噴嘴1，向煙道8中噴霧。

下面根據圖3對這種老式的排水凈化系統中從排水噴霧用噴嘴1到干式電集塵器2的結構特點加以說明。

2是普通結構的干式電集塵器。在其上游設置著噴霧噴嘴1。從噴霧噴嘴1噴出的排水雖然在煙道8中蒸發干燥，但一部分作為煙道內堆積物7堆積在煙道內。其他大部分的干燥固體物5在干式電集塵器2中被放電極3和集塵板4搜集，由設置在集塵器2下部的灰輸送裝置6回收到灰收集器中。

可是，來自噴霧噴嘴的液滴，為了使其蒸發，需要在排氣中滯留約2秒鐘左右。另一方面，煙道的氣體流速通常為15～20米/秒，所以煙道長度應達30～40米左右，成了龐然大物。如果降低上述氣體流速，則煙塵就會堆積在煙道中。

本發明的目的在于克服舊的排液處理方法的缺點，提供一種即使把從噴霧噴嘴到電集塵器的煙道長度縮短到例如約10米以下也不降低電集塵器的集塵效率的排氣處理裝置中的排液處理方法。

本發明的要點是把排氣引入干式集塵裝置，去除排氣中所含的煙塵后，引入濕式排氣處理裝置，凈化該排氣，把來自排氣處理裝置的排液注入上述干式集塵裝置的上游，在上述干式集塵裝置中搜集其干燥固體物的排液處理方法中;本發明的排氣處理裝置中排液的處理方法的特征在于以干式集塵裝置的第一室為空室或在干式集塵裝置的前段設置空室，從其上游的煙道，把排氣處理裝置的排液向煙道中噴霧。

也就是說，本發明的特征在于，為了防止為確保噴霧的液滴在排氣中滯留的時間而降低排氣的流速時產生的煙塵堆積，以干式集塵裝置的第一室為空室或在干式集塵裝置的前段設置空室，從而處理排氣。

圖1是表示采用本發明的一種裝置的結構原理圖。

圖2是濕式排氣處理裝置中的排水凈化系統的流程圖。

圖3是與圖1對應的舊裝置的原理圖。

圖1表示用來實施本發明的一種裝置構成。1是排氣處理裝置的排水的噴霧用噴嘴。2是干式電集塵器，噴霧噴嘴設置在其上游。

排水從噴霧噴嘴1噴出形成的霧在煙道8及干式電集塵器的第一室的空室9中被干燥，其固體物10由設置在第一空室9下部的灰輸送裝置6與在干式電集塵器的第二、三室中被搜集的煙塵一起回收到灰收集器（圖中未畫出）中。

根據本發明者等的研究，在電集塵器中，通過把排液噴霧可以使排氣溫度處于使集塵率上升的溫度范圍內;此外通過使排液中的干燥固體物（例如鈉、鈣、鎂等）附著在集塵板上，其導電性使集塵效率明顯上升。

因而，可以通過噴霧的排液量及其組成的選擇來提高集塵效率，所以即使以第一室為空室，其集塵效率也不降低。

下面就比較例和本發明的實施例來說明。

（1）比較例（舊方法）

用舊的方法來處理4000米³/小時燒煤排氣，所用設備如圖3所示。排氣的特性示于表1

表1

試驗性工廠的排氣的特性

處理氣體量 4000 Nm³/H

二氧化硫濃度????1200????ppm

氯化氫濃度????30????ppm

氟化氫濃度????7????ppm

煙塵濃度 300 mg/Nm³