[其他]螺漿型離心選粉機

無效

• 申請號: 86108387
• 申請日: 1986-12-13
• 公開（公告）號: CN86108387B
• 公開（公告）日: 1988-07-13
• 發明（設計）人: 黃有來;賁永龍;李慧鈞
• 申請（專利權）人: 國家建筑材料工業局科學技術開發服務中心
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083;B04B5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種水泥生料和水泥產品的分選設備。

已有的離心選粉機系用帶罩子的平板撒料盤分選物料，其撒出的料層厚，分散性差，選粉效益低，耗電亦高。

本發明的目的在于提供一種分選物料分散性好、選粉效率高、設備重量輕、電耗低的離心選粉機。

本發明技術構思的機理是增強高速旋轉的氣流作用力，并和機械離心力相結合以提高分選物料的分散性。

本發明具體的技術方案在于發明了螺漿撒料盤，以取代原有的平板撒料盤;內筒體下部增設了撞擊導流板;調正了大、小風葉的數量，以強化高速旋轉的氣流作用。

本發明的螺漿撒料盤，它是由12-16片葉片組成，葉片與水平面成12～20°夾角鑲于主軸上。當螺漿撒料盤由主軸帶動順時針旋轉時，既產生了離心力，具有撒料作用，又產生了螺旋上升的氣流，使撒料盤上的物料顆粒充分的沸騰揚起，因此其撒出的料層的厚度較平板撒料盤撒出的料層更薄，物料的分散性更好。同時螺漿料盤在旋轉過程中，各傾斜葉片對撒下的物料還起打擊作用，又能將團狀物料顆粒擊散，增加分散效率。已分散的細顆粒物料在大風葉高速旋轉形成的氣流帶動下流向內、外筒體間的環形空間，最后沉向細粉料管;分離狀的粗顆粒物料、由于其重量大于循環氣流上升的阻力，而下沉到內筒體最下部的粗粉料管。

本發明的撞擊導流板是焊接在內筒體圓柱體和圓錐體交接處。撞擊導流板本身呈120°傾角的結構，焊接安裝時與內筒體壁夾角為30°。本發明采用撞擊導流板的作用是給從撒料盤上離心撒出的層狀物料到內筒壁時與該板面撞擊反彈，增加物料間的相互撞擊作用，以進一步擊散團狀物料，促使料層中細顆粒物料再次揚起，再次隨上升氣流進入內、外筒體間的環形空間，從而提高選粉效率。本發明在內筒體內均布安裝6-12塊撞擊導流板。

本發明為了更好的形成筒體內的高速旋轉向上的氣流，相應的調正了風葉的數量，本發明采用的大風葉為16～24片均布于外筒體頂部，采用小風葉為6～12片均布于內筒體頂部。

本發明的優點和效果：螺漿型離心選粉機由于采用了螺漿撒料盤、撞擊導流板及調正了大、小風葉數量，促使本發明的選粉機撒出的物料分散性好，物料的分離β值（粗顆粒與細顆粒比值）可降低15～20%，因此物料的循環負荷只及平板撒料盤式的離心選粉機的一半，選粉效率提高30-40%。同時提高了產品質量，所選出的物料比表面積可提高20%左右。

由于物料的循環負荷率大大減小，相應的閉路系統磨機內物料流通量也大為減小，磨內料層的厚度也減薄，因此提高了磨機的粉碎的能力，磨機的產量可再提高15-20%。

螺漿型離心選粉機由于分散能力的提高，因此在生產規模相同的條件下，選粉機的規格可相應減小，設備重量可以減輕30%之多，電耗可降低12-14%，設備制造費可節約10-30%以上。

下面結合附圖對本發明進行詳細描述：

附圖1是螺漿型離心選粉機結構示意圖（圖中傳動馬達省略）。

附圖2是螺漿撒料盤結構示意圖。

附圖3是撞擊導流板與螺漿撒料盤頂視圖。

附圖4是大、小風葉安裝、結構圖。

本發明附圖1中所示的螺漿型離心選粉機，其外筒體10和內筒體7是套裝封閉結構，兩筒體上部都呈圓柱體結構，下部都為圓錐體結構，外筒體最下部為細粉料管15，內筒體最下部為粗粉料管14;兩筒體中間用支架5固定并形成了環形空間，筒頂由上蓋板17封閉;內、外筒體頂部居中為空心下料斗18，粉料由此料斗送入選粉機內;內筒體7下部的圓錐體與回風葉片12相連接，回風葉片之間的間隙為內、外筒體氣流循環的通道;垂直主軸3貫穿空心下料斗18的中心，并延伸到內筒體（7）內，主軸3經彈性聯軸器2與筒頂的立式減速機1相連接。如圖4所示大、小風葉相互剛性連結并焊于主軸3軸套上，16片大風葉4水平均布于外筒體頂部，6片小風葉6水平均布于內筒體頂部，主軸3終端裝有由12片與水平面傾角為14°的葉片組裝而成的螺漿撒料盤9;內筒體圓柱體及圓錐體交接處焊有均布的12塊撞擊導流板8，撞擊導流板本身呈120°傾角，與內筒壁夾角為30°。

由上述構件組成的螺漿型離心選粉機，當主軸3順時針旋轉時，依靠外筒體頂的大風葉4的高速旋轉形成的上升氣流，以及回風葉片12的氣流通道，外筒體循環氣流進入內筒形成上升的氣流，加之螺漿撒料盤9及撞擊導流板8造成的沸騰揚起上升氣流，細顆粒粉料隨氣流向上進入內、外筒體間的環形空間，最后沉向細粉料管15。由于內筒體內小風葉6在旋轉時形成的循環氣流欄柵，擋住粗顆粒粉料向上，并且由于粗顆粒粉料的重量大于循環氣流向上的阻力，而下沉到粗粉料管14。