[其他]加熱元件的制造方法無效
| 申請號: | 86108365 | 申請日: | 1986-12-06 |
| 公開(公告)號: | CN86108365A | 公開(公告)日: | 1987-10-07 |
| 發明(設計)人: | 維克多·斯普雷特;孔拉德·札爾維奇 | 申請(專利權)人: | 波澤爾股份有限公司 |
| 主分類號: | F24J1/00 | 分類號: | F24J1/00;A47J36/28 |
| 代理公司: | 上海專利事務所 | 代理人: | 李秦風 |
| 地址: | 瑞士弗里*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 加熱 元件 制造 方法 | ||
人們已經熟悉盤式或板式的加熱元件,它們包含有一層絕熱的耐火材料層、一層至少由一種金屬或非金屬(細粉碎的,至少攙混一種同樣也是細粉碎的氧化劑)組成的反應層、以及一層熱的傳導和擴散層,耐高溫層包含有垂直的隔壁為反應層建立了反應通道。這種類型的加熱元件被描述于例如歐洲專利NO.0084532中。
這些元件可以通過連續鑄造法來獲得。絕熱層可由例如一種纖維性材料(諸如玻璃纖維)增強的石膏所組成。玻璃纖維-石膏混合物被加入水,并把如此所得的液態材料澆鑄入一個合適的模具內以便得到一種餅狀物,在其一個面上包含有由垂直于餅狀物平面的鑄造肋所形成的深槽,該溝槽形成了一個確定的路徑。在石膏凝固之后,使餅狀物出模,并在溝槽內澆鑄反應性混合物(通常添加一種可能含有粘合劑的液體,先使該混合物調制成流質狀)。此液體可以是例如添加有低百分率的硅酸鹽的水。一部分的液體逐漸地被石膏吸收,而反應性材料則增加了稠密度。一旦反應性材料達到足夠稠度之后,人們在其表面沉積擴散和傳導層,它可以是一種金屬薄片(諸如鋁箔)或一層由一種金屬粉末或添加有不可燃粘合劑(例如硅酸鹽)的其他導熱元素組成的粉體狀涂層。接著,將如此形成的整體進行加熱,以便使其中含有的液體成份蒸發掉。盡管這一方法相對地說是比較易于操作,然而它有一些弊端,使得元件的制造緩慢和費用較大。石膏的凝固需時至少15分鐘,同樣,反應性層的稠化也需花費相當長的時間。眾所周知,為了使石膏能被澆鑄,應向石膏添加與其重量相當的水,而這些水的蒸發則需要大量的能量。
本發明的目的旨在能使所述的加熱元件連續大量地快速制造。本發明適合于建造一條全自動化生產流水線,使其能非常安全地和很低成本地生產這些元件。
為此,本發明以一項制造盤式的和含有一般為扁平形式的用絕熱耐火材料制成的底座的加熱元件的方法為目標。此底座呈現顯然垂直于其面積的隔壁,這些隔壁在它們之間限定了一條凹陷通道,在此凹陷通道內放置了細粉碎的放熱反應性混合物,其特征在于:我們在一臨時底座上沉積反應性混合物,給出所述凹陷通道的逆模型以及在如此成形的這一反應性混合物上沉積一層液體或粉末狀的耐火材料層,此涂層接著經受導致其硬化的處理工序。
附圖概略地表示作為本發明目標的方法的兩個實施例。
圖1是一個第一餅狀物按其主平面的剖面圖。
圖2是圖1的按Ⅱ-Ⅱ線的剖面圖。
圖3~7顯示按照圖1和2加熱元件制造方法的連續階段。
圖8是另一個餅狀物接其主平面的剖面圖。
圖9是圖8的按Ⅸ-Ⅸ線的剖面圖。
圖10~13顯示按照圖8和9加熱元件制造方法的連續階段。
圖1和2顯示一個加熱元件的剖面圖。此加熱元件是由一耐火材料層1所構成,包含有垂直的隔壁3,垂直的隔壁3建立了反應的路徑8,在反應的路徑8中放置有放熱的反應性混合物2,此路徑由中心出發并循著彎曲通道通到路徑盡頭的出口處4。此整體與一金屬缽5連結,金屬缽的表面6構成一擴散層將反應性材料2產生的熱量擴散。金屬缽5可通過例如沖壓法來獲得,以及它能借助滾壓法扣在一容器的隔壁7上,容器內將盛放待加熱的產品。此整體通過下文所述的方法來獲得。
我們使用了通常在燒結金屬工業中所使用的那種類型的鑄造工具。它是由一塊結實材料制成的(例如由鋼制成的)墊板10(圖3)所組成。在此墊板中,例如借助電浸蝕(electro-erosion)加工機按照圖1所示平面圖切割出通道8。由螺釘12維持的基板11在切割時支承隔壁9保持原狀。一頂桿構件13(具有挖空的路徑8的形狀)被裝配在墊板10內。此構件13可借助在基板11中開孔內通過的桿14,按垂直于墊板10的方向被推動,此桿是與圓盤15連接。如圖3所示那樣,裝滿粉末狀反應性混合物17的加料斗16(在其基座18處由墊板10關閉)是與此墊板10的頂面平行地被移動,以便在鋸齒狀部分上面通過,并且以從加料斗16底部排出的粉末狀混合物17充填形成的孔穴。
當澆鑄工具被粉末狀反應性混合物填滿時,在墊板10上放置一塊墊板20(圖4),借助壓緊法(如利用千斤頂21)使之保持貼緊在墊板10上。接著,對圓盤15施加由箭頭表示的壓力以便借助桿14和頂桿構件13頂著墊板20壓縮鑄模的內容物。
圖4示出當壓縮結束時各種部件的位置。一旦壓縮力被達到時,便釋放千斤頂21,拿走墊板20,然后移動圓盤15以便使如此所得的反應性元件從模具內擠出。當模制品的底部是與墊板10的頂面在同一水平面上時,擠出機構就停車。
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