[其他]稀土合金注入法輸粉器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86108225
• 申請(qǐng)日: 1986-12-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86108225A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 由森
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C22C33/04
• 分類(lèi)號(hào): C22C33/04;C22C33/06;B22D1/00
• 代理公司: 山東大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 任詮,許德山

一種用于向鋼液（或鐵液）中注入稀土金屬（REM）的工藝專用設(shè)備。

稀土合金在鋼中應(yīng)用對(duì)提高鋼材質(zhì)量具有重要意義。近二十余年來(lái)，國(guó)內(nèi)外的稀土合金向鋼中（或鐵中）加入的工藝方法主要是以包內(nèi)處理為主、此工藝過(guò)程不穩(wěn)定，合金收得率低，厚料消耗量大，設(shè)備費(fèi)用高;目前，國(guó)際上采用先進(jìn)的稀土金屬絲喂入法工藝，其工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)便，技術(shù)指標(biāo)高，效果穩(wěn)定可靠，但噸鋼水消耗稀土原料加工費(fèi)用亦高，原料供應(yīng)困難。

本發(fā)明旨在提供一種稀土合金向鋼液（或鐵液）中注入的工藝專用設(shè)備，它不僅操作簡(jiǎn)便，技術(shù)指標(biāo)高，效果穩(wěn)定、可靠，而且噸鋼水消耗稀土合金量低，成本費(fèi)用低。

本發(fā)明輸粉器應(yīng)用重力輸粉原理、將一專用的稀土合金粉輸粉器懸掛在鋼水包側(cè)壁上，輸粉器包括稀土合金粉容器、調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)和輸粉管道。輸粉器的開(kāi)關(guān)兼有開(kāi)關(guān)功能和調(diào)節(jié)輸粉速度功能。在調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)中，位于調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)漏斗下端的軸向開(kāi)關(guān)，其一端帶有彈簧，依靠其彈力控制軸向開(kāi)關(guān)的轉(zhuǎn)向，從而控制開(kāi)關(guān)漏斗下方開(kāi)口的大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)粉流的流速，顆粒狀粉流靠重力經(jīng)開(kāi)關(guān)漏斗的下方開(kāi)口進(jìn)入輸粉管，并通過(guò)輸粉管進(jìn)入鋼液流中，與鋼液流同步定量地注入中鑄管中，從而解決了本發(fā)明輸粉器的關(guān)鍵問(wèn)題，使稀土金屬在鋼材中分布均勻。輸粉管傾斜地固定在鋼水包壁與鋼水包底相交處，則使鋼液流的高度仍然保持原澆鑄高度不變，進(jìn)而防止了鋼液的氧化。通過(guò)選擇稀土合金粉具有合適的粒度，而極大限度地減少了稀土合金粉與鋼液接觸時(shí)的氧化燃燒損失，并防止了管口堵塞，提高了稀土金屬在鋼材中的收得率，降低了原料消耗。

應(yīng)用本發(fā)明輸粉器進(jìn)行稀土合金向鋼中注入工藝，與目前國(guó)際上先進(jìn)的稀土金屬絲喂入法工藝相比較，不僅可以獲得同樣高的技術(shù)指標(biāo)，使稀土金屬在鋼材中分布均勻，收得率≥80%，而且其噸鋼水消耗稀土硅鐵（含R：28～33%）1.2～1.5Kg，折合稀土金屬約為0.35～0.45Kg，稀土金屬（REM）在鋼材中化學(xué)分析值為0.025～0.04%，故每噸鋼水加稀土金屬費(fèi)用約為10元/T～15元/T，與鋼包內(nèi)投入法加稀土原料相比，費(fèi)用下降約30元/T，與稀土金屬絲喂入法相比，費(fèi)用下降20元/T，且無(wú)水口結(jié)瘤與夾雜物總量增加現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)，此設(shè)備工藝操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，制造成本低。該發(fā)明輸粉器為一簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、可靠的專用設(shè)備。應(yīng)用該注入法輸粉器進(jìn)行稀土合金向鋼中加入工藝獲得的技術(shù)指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，工藝操作情況，與國(guó)內(nèi)外歷年出現(xiàn)的其它加入工藝方法比較，其結(jié)果見(jiàn)附表一。

下面是本發(fā)明輸粉器的最佳實(shí)施例。

如附圖一所示，稀土硅鐵粉容器「1」懸掛在鋼水包「4」側(cè)壁上，輸粉器調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)「2」固定在容器「1」的下端，選擇稀土硅粉顆粒度為3.0～1.0mm，由容器「1」通過(guò)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)「2」進(jìn)入輸粉管「3」，輸粉管「3」傾斜地固定在鋼包壁與鋼包「4」底相交處，這樣既可使稀土硅鐵粉穿過(guò)管「3」進(jìn)入由鋼包「4」底蓋開(kāi)口流出的鋼液流中，又可使鋼液流自鋼包「4」底蓋開(kāi)口至中鑄管「5」的高度仍保持原澆鑄高度不變，以防止鋼液的氧化，減少稀土硅鐵粉與鋼液流接觸時(shí)的氧化燃燒損失，稀土硅粉流與鋼液流匯合同步定量地注入中鑄管「5」中，輸粉器的軸向帶彈簧的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)「2」同時(shí)兼作開(kāi)關(guān)和控制稀土硅鐵粉流速的調(diào)節(jié)器件。附圖2是調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)「2」的結(jié)構(gòu)剖面圖，附圖2和圖3所示，調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)主要由上下兩部分構(gòu)成，上面是調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)漏斗「6」，軸向開(kāi)關(guān)「10」于漏斗「6」底部通過(guò)固定螺帽「8」，墊圈「9」固定，彈簧「1」纏繞其上，彈簧的一端固定在開(kāi)關(guān)把手「12」上，另一端固定在定位柱「13」上。軸向開(kāi)關(guān)「10」的中部有一圓形開(kāi)口「2」，開(kāi)口與漏斗「6」下方開(kāi)口同心，并與輸粉管「7」相相通。調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟與關(guān)閉由開(kāi)關(guān)把手「12」和彈簧「11」控制。當(dāng)開(kāi)關(guān)把手松開(kāi)時(shí)，開(kāi)關(guān)開(kāi)啟;將把手「12」在豎直方向沿逆時(shí)針?lè)较蚶_(kāi)，并帶動(dòng)軸向開(kāi)關(guān)「10」旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)關(guān)閉;松手把手，靠彈簧「11」的恢復(fù)力使軸向開(kāi)關(guān)「10」轉(zhuǎn)向起始位置，則調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)開(kāi)啟。軸向開(kāi)關(guān)「10」上還帶有軸向開(kāi)關(guān)支柱「14」，流量調(diào)節(jié)螺絲「15」安裝在固定于調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)外殼上的螺絲支架「16」上，通過(guò)其前后伸縮，從而調(diào)節(jié)粉流的流量。當(dāng)流量調(diào)節(jié)螺絲「15」回縮時(shí)。正值軸向開(kāi)關(guān)「10」的中部開(kāi)口與調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)漏斗「6」的下方開(kāi)口完全重合，此時(shí)粉流的流量最大;而當(dāng)流量調(diào)節(jié)螺絲「15」前伸時(shí)，軸向開(kāi)關(guān)「10」的中部開(kāi)口與調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)漏斗「6」的開(kāi)口便部分重合，而使流量減少;隨著流量調(diào)節(jié)螺絲「15」的不斷前伸，將導(dǎo)致粉流的流量不斷減小。此開(kāi)關(guān)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，使用可靠，價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，為本發(fā)明輸粉器的關(guān)鍵部件。