[其他]在煙道氣導(dǎo)管中洗滌氧化硫及氧化氮的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86108162
• 申請(qǐng)日: 1986-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN86108162A
• 公開（公告）日: 1988-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 木村四郎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 通用電氣公司
• 主分類號(hào): B01D53/34
• 分類號(hào): B01D53/34;B01D47/06
• 代理公司: 中國(guó)專利代理有限公司
• 代理人: 楊鋼,周順之

本發(fā)明涉及到在煙道氣導(dǎo)管中脫除氧化硫及氧化氮的干法工藝。

酸雨的主要成分是各種氧化硫及各種氧化氮。氧化硫（SO_x）作為一種空氣污染物，包括二氧化硫（SO₂）、三氧化硫（SO₃）以及相應(yīng)的酸類（H₂SO₃和H₂SO₄）和鹽類（亞硫酸鹽和硫酸鹽）。在空氣污染術(shù)語(yǔ)中的氧化氮（NO_x）是指兩種氣態(tài)的氧化氮：二氧化氮（NO₂）及一氧化氮（NO）。煙道氣中的主要物質(zhì)為SO₂及NO。通過(guò)煙道氣脫硫工藝處理，一般可較好地控制SO_x。干法煙道氣脫硫工藝（DFGC），也稱為噴霧干法煙道氣脫硫工藝（SDFGD），是一種二氧化硫的洗滌工藝。該工藝是將石灰漿或含鈉化合物（如碳酸氫鈉）的吸收液與某一裝置（如噴霧干燥器）中的煙道氣接觸，噴霧干燥器中，二氧化硫與吸收劑反應(yīng)，水同時(shí)蒸發(fā)。生成的產(chǎn)物是一種CaSO₃、CaSO₄、末反應(yīng)的吸收劑和灰粉的干混合物。安裝在噴淋吸收器氣流通道上的集塵室除去挾帶的微粒。

一般認(rèn)為，要控制酸雨，就需要洗滌氧化氮（NO_x）及氧化硫（SO_x），就本發(fā)明新和改進(jìn)的申請(qǐng)而言，擬定的煙氣清潔指標(biāo)分別為90%SO_x190%NO_x以及50%SO_x150%NO_x。阻礙實(shí)現(xiàn)洗滌器更新?lián)Q代的主要問(wèn)題之一在于用電的洗滌器本身成本很高，也因而也導(dǎo)致了電費(fèi)的增加。盡管脫除SO_x的化學(xué)工藝原理是眾所周知的，并且這種原理已應(yīng)用若干年，但與脫除SO_x的系列相應(yīng)的脫除NO_x的化學(xué)工藝原理卻并不可行。

本發(fā)明的目的就在于提供一種成本低的用于脫除SO_x和NO_x的工藝方法。用該工藝方法不需要使用噴淋干燥器。

本發(fā)明的一個(gè)方面就是提供了一種既可脫除氧化硫又可脫氧化氮的工藝方法。將一種堿性反應(yīng)劑（如部分損耗的吸收劑）注入到帶有來(lái)自鍋爐/空氣預(yù)熱器的煙道氣的管道中，以脫除氧化氮。接著，將一堿性漿體注入到管道內(nèi)，除去氧化硫。在氧化氮脫除區(qū)，保持用干吸收劑粉能有效地脫除氧化氮的條件。在氧化硫脫除區(qū)，氧化硫的同時(shí)吸收和吸收劑漿體的同時(shí)干燥，導(dǎo)致了干堿性硫酸鹽和亞硫酸鹽物質(zhì)的形成。將煙道氣及其挾帶的固體顆粒物質(zhì)（這種固體顆粒物質(zhì)包括吸收劑、損耗的吸收劑和灰粉）導(dǎo)入一個(gè)顆粒收集裝置，如一織物過(guò)濾器集塵室或一靜電沉積器。將一部分收集的物質(zhì)用于循環(huán);將余物清除。

本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例是：通過(guò)一種工藝方法脫除氧化氮及氧化硫。在該工藝方法中，將吸收劑以干狀噴入帶有來(lái)自鍋爐/空氣預(yù)熱器氣流的煙道氣管道。上述吸收劑包括含新鮮的堿性試劑和在顆粒收集系統(tǒng)收集到的循環(huán)試劑。在干燥區(qū)進(jìn)行氧化氮及氧化硫的脫除。通過(guò)導(dǎo)入均細(xì)水流或蒸汽，在某間隔下流中，將煙道氣增濕。這樣，便導(dǎo)致了水蒸汽含量的增加和溫度的降低，氧化硫易被堿性吸收劑有效吸收。然后，將含有分散的固體顆粒的煙道氣流導(dǎo)入到一個(gè)顆粒收集裝置，例如織物過(guò)濾器集塵室或靜電沉積器。將一部分收集到的物質(zhì)用于循環(huán);將余物清除。

本發(fā)明的新穎特征詳述于后面的權(quán)利要求書中。然而，就發(fā)明的構(gòu)成，操作工藝流程以及發(fā)明的進(jìn)一步目的和優(yōu)點(diǎn)這些方面而言，可參考下面的說(shuō)明書和附圖而得到最好的理解。

圖1是一個(gè)工藝流程圖，表示按本發(fā)明的工藝方法在管道中脫除SO_x和NO_x;

圖2是一工藝流程圖，表示按本發(fā)明的另一實(shí)施例，用水流或蒸汽增濕噴射煙道氣，脫除SO_x和NO_x;

圖3A和3B分別是從流化床增濕氣體實(shí)驗(yàn)裝置中獲得的SO₂脫除率與時(shí)間的關(guān)系以及NO脫除率與時(shí)間的關(guān)系的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)圖;

圖4A和4B分別是從固定床增濕氣體實(shí)驗(yàn)裝置中獲得的SO₂脫除率與時(shí)間的關(guān)系和NO脫除率與時(shí)間的關(guān)系的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)圖;

圖5A和5B是在溫度比圖4A和4B更低時(shí)，從固定床增濕氣體實(shí)驗(yàn)裝置中獲得的SO₂脫除率與時(shí)間的關(guān)系和NO脫除率與時(shí)間的關(guān)系的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)圖。