[其他]組合式復(fù)合泵

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86108095
• 申請(qǐng)日: 1986-11-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86108095A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 保谷武司
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 保谷武司
• 主分類號(hào): F04B43/06
• 分類號(hào): F04B43/06
• 代理公司: 上海專利事務(wù)所
• 代理人: 王樹(shù)儔

本發(fā)明屬于高壓泵型抽送裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，用來(lái)在壓力下將工業(yè)上廢棄的泥漿送到諸如壓濾等的固液分離裝置中去。

眾所周知，已有各種類型的發(fā)展和改進(jìn)了的液體泵，高壓泵除柱塞型泵以外，還包含一種如在圖6中所示的目前使用的所謂隔膜型泵。如圖5所示，這種類型的泵在泵體1中具有一隔膜2，隔膜2在泵體1內(nèi)限定一壓力室3和一抽送室4，該泵還用來(lái)作為高壓泵，用輸入到壓力室的壓力而提高抽送室的壓縮力。

然而，在這種隔膜型泵中，因沖程小，因此隔膜2的輸出能級(jí)受到限制，考慮到這些，研制發(fā)展了一種在申請(qǐng)人的早先專利申請(qǐng)中所揭示的以及如本申請(qǐng)中圖7所示的超高壓型泵。在這個(gè)泵中開(kāi)發(fā)和應(yīng)用了下列新技術(shù)，即在泵體1內(nèi)具有一可伸縮的U形橫截面的撓性橡膠隔膜2′，并在其內(nèi)限定一壓力室3和一抽送室4，而隔膜2′支承在和保持密封狀態(tài)的隔膜一起沿軸向移動(dòng)的桿5的末端上，因而能以一小的壓縮力得到一大的施加到泥漿上的輸出力。

這種超高壓力泵的優(yōu)點(diǎn)在于能獲得這樣高的輸出壓力，可能會(huì)引起工作液體油從泵體的各個(gè)呈密封狀態(tài)連接的泵的部份泄漏。然而這種根據(jù)此新開(kāi)發(fā)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的泵還是存在一些要改進(jìn)的問(wèn)題。

其中的一個(gè)問(wèn)題在于，當(dāng)使泵體內(nèi)抽送室的容量大，則工作沖程大，因而運(yùn)行周期長(zhǎng)，因此使運(yùn)行效率變低。且不說(shuō)間斷處理泥漿時(shí)輸出的平穩(wěn)性，在連續(xù)處理時(shí)是不能得到輸出平穩(wěn)性的。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，有可能采用一種多重泵裝置，并使其運(yùn)行相位錯(cuò)開(kāi)，從而在輸出側(cè)能獲得輸出平穩(wěn)性。然而為了保持這些泵裝置的運(yùn)行相位，需要一種結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的控制器，而且使維修、檢查和修理這些泵裝置變得麻煩，這使得制造成本和維修費(fèi)用增加。

本發(fā)明的目的是要給出對(duì)這些包含在基于上述傳統(tǒng)技術(shù)制造的高輸出泵裝置中的技術(shù)問(wèn)題的一個(gè)解決，該泵裝置具有一U型橫截面的撓性隔膜，和提供一種極好的組合式復(fù)合泵，該泵具有一些互相機(jī)械連接在一起的所需數(shù)目泵裝置，這樣能容易控制，從而使一臺(tái)泵裝置的每一周期的輸出平穩(wěn)，能夠進(jìn)行一種可容易控制的最平穩(wěn)的高輸出運(yùn)行，并且對(duì)應(yīng)用壓力技術(shù)的各種工業(yè)領(lǐng)域作出貢獻(xiàn)。

對(duì)附圖的簡(jiǎn)單描述。

圖1至5圖示本發(fā)明的實(shí)施例，其中

圖1為一實(shí)施例的總示意構(gòu)造圖。

圖2為另一實(shí)施例的幾臺(tái)泵布置示意圖。

圖3、4、5圖示另一實(shí)施例，其中

圖3為連接桿的視圖。

圖4是組合式復(fù)合泵的側(cè)視圖。

圖5是圖4中的泵的設(shè)計(jì)圖，

圖6是一種傳統(tǒng)隔膜泵的示意圖，

圖7是傳統(tǒng)泵裝置的橫剖面圖，

本發(fā)明的一實(shí)施例將參照?qǐng)D1至5來(lái)描述。

本實(shí)施例的零件，因其形狀和在圖6和7中的裝置的這些零件一樣，而用相同的參照號(hào)表示。

在圖1所示的實(shí)施例中，6表示一組合式復(fù)合泵，也是本發(fā)明的要點(diǎn)。在本實(shí)施例中，裝置是一雙重泵，其中一對(duì)泵體1，1固定在框架7，7上，是為了使泵體彼此相互平行地伸展。每一泵體1的形狀和這一類傳統(tǒng)泵體基本相同。泵體1內(nèi)含有一橫截面為U型的橡膠隔模2′，此隔膜2′在泵體1內(nèi)能主要地沿縱方向膨脹和收縮，并能卸下和用另一個(gè)來(lái)取代。泵體1內(nèi)由隔膜2′分隔成壓力室3和位于壓力室3相對(duì)側(cè)的抽送室4。隔膜2′被單獨(dú)的在通過(guò)硫化處理過(guò)的中心部份固定到一桿5′的末端，桿5′可穿過(guò)一密封支承件8滑動(dòng)，密封支承件8位于泵體1的一對(duì)垂直設(shè)置的一個(gè)壁內(nèi)，這樣，甚至當(dāng)隔膜2′處在一收縮位置，它也能保持支承在那里。插進(jìn)泵體1，1的桿5′是通過(guò)銷經(jīng)由槽被連接到連接桿10的兩端，連接桿10通過(guò)一銷繞軸地支承在托架9上，托架9固定到框架7上。于是這兩根桿5′，5′的向前和向后運(yùn)動(dòng)的周期是以180°的相位錯(cuò)開(kāi)，因而隔膜2′，2′在泵體1，1內(nèi)的膨脹和收縮的周期也有180°的相位差。

在上述每一泵體1的垂直壁7上具有一供排口11，徑此口11，工作液體油進(jìn)入壓力室3和從壓力室3排開(kāi)，并經(jīng)由一供排管路12，一電磁三通閥13，一供液泵14和一排放泵14′與一油罐15連通，以便以預(yù)定高壓向壓力室3供給和輸入工作液體油。

關(guān)于泵體1內(nèi)的抽送室4，在另一壁7′上具有為被處理過(guò)液體的供給口16和排放口17。供口16經(jīng)由一管路和一臺(tái)泥漿罐19所用的高壓泵26連通，該管路配有一單向閥18，并在電磁三通閥21處分路。每一排放口17，17經(jīng)由一單向閥18′被連接到電磁三通閥21′，從而被連接到一壓濾器22，這是下一處理階段的處理設(shè)備。