[其他]傾斜式連鑄機無效
| 申請號: | 86108077 | 申請日: | 1986-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN86108077A | 公開(公告)日: | 1988-06-08 |
| 發明(設計)人: | 德米特里·阿萊克桑羅維奇·朱德金;尼克拉·瓦希利維克·科魯帕夫;瑟吉·彼特羅維奇·埃費門科;阿萊克桑德·伊萬諾維奇·維克;伯利斯·希門諾維奇·庫拉賓;喬治·加里洛維奇·希特尼克;依爾亞·伯里索維奇·舒克圖斯基;瓦希利·薩克哈諾維奇·夫多溫;依格爾·夫亞徹斯拉沃維奇·庫利科夫;夫拉迪米里米哈洛維奇·奧諾普克恩科;阿萊克桑德·阿萊克希維奇·科馬諾夫 | 申請(專利權)人: | 頓涅茨基黑色冶金科學研究院 |
| 主分類號: | B22D11/04 | 分類號: | B22D11/04 |
| 代理公司: | 中國國際貿易促進委員會專利代理部 | 代理人: | 辛哲生,蔡明平 |
| 地址: | 蘇聯頓*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 傾斜 式連鑄機 | ||
本發明涉及金屬的連續澆鑄,尤其是涉及傾斜式連鑄機,并可用于黑色和有色金屬冶煉中來澆鑄主要為矩形或近似矩形(板)坯和型(例如梁)坯。
廣泛用于黑色金屬冶煉的是立式連鑄機,其原型是M·戴萊恩(M.Dalen)的叫做“金屬澆鑄用水冷式活底筒”的澆鑄裝置〔施瓦茨邁耶B:“連鑄”,譯自德文,莫斯科冶金工業出版社,1962,71-72頁(Schwartzmeyer????B.“Continuous????casting,”Trsltd????from????German,Moscow,Metallurg-zdat,1962,PP.71-72)〕,由可移動底注盛鋼桶,垂直鑄模,鑄坯腔溫度均勻的二次空冷系統,用于把鑄坯從模中拉出的動力驅動拉輥,和用于把鑄坯切割成定尺的剪切機所組成。
連鑄機所有設備的垂直排列使其高度增至40-43米。這類連鑄機的結構要求為該設備開挖低于車間地平面25-27米的坑,或建造高的廠房。在這兩種情況下,連鑄機高度的增加導致基建投資急劇增加,并使澆鑄的操作和工藝變復雜。限制連鑄機的高度將在一定程度上限制澆鑄速度或鑄坯截面,并因此而降低連鑄機的產量。這表明立式連鑄機不適于澆鑄大容積-例如來自300-400噸容量轉爐-的金屬。因為在這種情況下,金屬要在盛鋼桶內存留較長的時間。除此之外,限制連鑄機的高度還會限制單坯的長度。
在降低連鑄高度方面的努力已經導致了設計其組成設備沿曲線排列的連鑄機〔例如,見1977年倫敦國際會議論文“連續鑄鋼”,譯自英文,莫斯科“冶金工業出版社”,1982,116-140頁(See,for????example,“Continuous????casting????of????steel”。Papers????of????the????International????Conference,Lodon,1977.Trsltd????from????English。Moscow“Metallurgizdat”,1982。PP.116-140)〕。與立式連鑄機相比,這些連鑄機帶有彎曲或矯直鑄坯的輔助裝置,因為鑄坯在沿曲線設置的弧形鑄模和二次冷卻系統中成形,或者直的鑄坯首先在一特殊裝置(叫做立式連鑄坯彎曲設備)中彎曲。在這兩種情況下,彎曲的鑄坯再被矯直并成水平位置。
這類連鑄機比立式連鑄機要矮,它具有澆鑄速度較高的特點,因為液態金屬的靜壓力不限制澆鑄速度,它可生產任意長度的鑄坯,在同樣的產量下可節約30-50%的基建投資,由于主要設備安裝在車間地面以上,便于連鑄機的操作。
然而,這類連鑄機本身存在以下缺點:由于二次冷卻系統的曲線外形而使設計復雜;就立式鑄坯彎曲連鑄機來說,還需要矯直和拉坯以及彎曲機構;設備的強負荷經常導致發生故障(特別是二次冷卻輥和矯直拉坯裝置)并迫使設計師增加整個連鑄機的功率和金屬用量;生產線上設備的調整復雜;需要保持高的表面溫度(達1000°度),這樣就不能增大冷卻強度,因而不能提高凝固速度;二次冷卻系統中過大和過小半徑面的鑄坯均勻冷卻較困難,使鑄坯有可能形成不均勻組織;非金屬夾雜物在鑄坯的整個厚度上的分布不對稱;鑄坯特別是高熱脆性鋼坯的一、兩次彎曲就可能會產生裂紋,這樣,因必須在一定的曲率半徑極限內完全凝固而限制了其澆鑄速度。
水平式連鑄機沒有曲線形連鑄機的缺點。不過,水平式連鑄機〔參看例如“科夫”鋼廠的水平式不銹鋼連鑄,1985,62,10號“鋼鐵工程”(cf.e.g.,Horizontal????ContinuousCasting????of????Stainless????Steel????at“Kove????steel”Works,“Iron????and????steel????Eng.”1985,62,NO.10)〕只適用于澆鑄小截面的鑄坯:由30-50噸盛鋼桶所運載澆鑄的截面在110乘110毫米以內的方坯或直徑在180毫米以內的圓坯。這一限制是由于盛金屬的裝置和鑄模之間存在連接裝置所造成的,該連接裝置的強度較低。
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