[其他]桉葉油素回收技術

無效

• 申請號: 86108040
• 申請日: 1986-12-06
• 公開（公告）號: CN86108040A
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: 譚新智;李炳強;揭新明;柯貞偉
• 申請（專利權）人: 湛江醫學院
• 主分類號: C11B9/00
• 分類號: C11B9/00
• 代理公司: 廣東省高等學校專利事務所
• 代理人: 李凱予

本發明是一種從桉葉油付品中回收桉葉油素的生產方法。

目前工業上采用的方法是：利用含35%桉葉油素的桉葉原油，通過分餾、冷凍等一系列的過程來提取桉葉油素。分為兩步。

第一步：是分餾，分餾后的產物，分為五層，它們是：

頭水（主要含蒎烯）占1/4

二餾分（含桉葉油素40%）占1/8

高桉（含桉葉油素75%）占1/4，為合格產品

低桉（含桉葉油素40%）占1/8

殘液占1/4

第二步：將第一步中所得的二餾分和低桉部分，經冷凍（-40℃）結晶，再經低溫離心分離，僅有其中的30%達到國家出口要求的合格產品（桉葉油素晶體），上述兩部總回收率為32.5%。其余67.5%的母液（含桉葉油素35%）俗稱“死桉”而不能被利用。目前國內外現有技術，對這部分付品均不能進行再回收，而被丟棄。

本發明的目的，在于實施一種簡化了的工藝流程，能從“死桉”中萃取高含量的桉葉油素，以利桉葉油付品綜合利用，目前合格的桉葉油素產品，常被做為藥用原料和香料添加劑是國家重要出口物質之一。

本發明的特征在于：利用含30%桉葉油素的桉葉油付品（即“死桉”），經本發明人配備的SPA萃取劑萃取。回收到含量達80-85%桉葉油素合格產品，其回收率不低于20%。

附圖表示了本發明的萃取生產工藝流程，其步驟是：

桉葉油付品進料槽（1），萃取室（2），加SPA萃取劑（3），排出殘液（4），洗滌室（5），加水（6），進行洗滌，排出廢水（7），在干燥箱（8），加入CaCl₂（9），進行干燥，減壓蒸餾間（10），嚴格控制溫度（11），排出蒸餾水（12），成品進入成品缸（13）。

反應原理是

用于萃取的SPA萃取劑是由65%硫酸和85%磷酸組成，其V/V的配比是十分關鍵的，最佳配比是：

65%H₂SO₄∶85%H₃PO₄＝2∶1

在實施中，可以按下述兩個步驟配制SPA：

第一步：工業硫酸∶H₂O＝2∶1達到約65%H₂SO₄

（簡稱S）

第二步：S∶工業磷酸＝2∶1，即成為所需的SPA萃取劑。

以SPA萃取劑與桉葉油付品按（V/V）30∶100的分配比，將SPA且邊加邊攪拌，待充分混勻冷卻，經反復兩次萃取。

萃取過程中的水洗，干燥是提高回收率和產品純度的不可少的過程。還特別應控制萃取反應的溫度，一般控制在60℃以下為宜。減壓蒸餾時，溫度控制在100℃以內。

本發明方法回收的桉葉油素，其純度含量可保證在80-85%，回收率不低于20%。其產率與真空度成正比關系。由于利用了桉葉油付品，并能兩次萃取，工藝流程簡化易行，因此降低了生產成本。