[其他]一種改善表面潤濕性的工藝方法

無效

• 申請號: 86107993
• 申請日: 1986-11-28
• 公開（公告）號: CN86107993A
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: 劉承烈
• 申請（專利權）人: 中國科學院長春光學精密機械研究所
• 主分類號: C23C22/03
• 分類號: C23C22/03
• 代理公司: 中科院長春專利事務所
• 代理人: 顧業華

本發明是關于改善金屬零部件表面潤濕性能的一種工藝方法。

對作相對運動表面進行潤滑是減少摩擦磨損的一種重要手段。目前，為提高潤滑效果，常常采用在潤滑油中添加少量的添加劑的方法，用以改善潤滑劑的性能。實踐證明，實現良好的潤滑效果，不僅與使用的潤滑劑的性能有關，而且還與被潤滑的固體表面的表面潤濕性有著直接的關系。這里引用潤濕角的概含，用以評價表面潤濕性的優劣。潤濕角是指液體與固體的界面與液體表面切線之間的夾角。潤濕角越小，固體表面潤濕性能越好。美國麻省理工學院儀表研究室的研究指出，把滾珠軸承的金屬零件放在磷酸三甲酚酯溶液中進行處理，可使滾珠軸承在Teresso N₇₈或Kendall KG₈₀油潤滑下的運轉壽命提高幾個數量級，而摩擦力減半。（NASA 1970 N70-39773《Intermediote accuracy integrating gyroscopesdesign criteria monograph》）。

按上述工藝方法對Cr₁₅進行處理四個月，其表面潤濕性的改善效果并不明顯。

本發明的目的是尋找一種操作簡單、易于實現、處理周期短、表面潤濕效果更佳的工藝方法。

本發明是采用磷酸三甲酚酯溶液處理金屬表面，改善潤濕性能。是將被處理件清洗干凈后，浸泡在磷酸三甲酚酯溶液中，放入烘箱中加溫處理，溫度可在80℃～120℃，處理時間可在250小時～350小時內選定。其最佳加溫溫度為100℃，最佳處理時間為300小時。

本發明采用的磷酸三甲酚酯溶液的濃度為90%～100%。

經加溫處理后的處理件在烘箱中應自然冷卻至室溫后再取出。

利用本發明處理的金屬零部件不僅表面潤濕性有大大改善，而且其表面光潔度、尺寸精度、形狀等都不受任何影響，仍保持處理前的狀態，

使用本發明處理的軸承在300轉/分時即可形成有效的潤滑膜，而未經處理的軸承則要在500轉/分時才能形成有效潤滑膜。Cr₁₅鋼處理前的潤濕角為25°，使用94%的磷酸三甲酚酯溶液浸泡，加溫至80℃，處理時間為260小時，其潤濕角降低到17°;使用100%的磷酸三甲酚酯溶液浸泡，加溫至100℃，處理時間為260小時，其潤濕角降低到15°。