[其他]一種制備高活性加氫催化劑的共浸液

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86107828
• 申請(qǐng)日: 1986-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN86107828A
• 公開（公告）日: 1988-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊良煒;王明蓉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工總公司長(zhǎng)嶺煉油廠
• 主分類號(hào): B01J37/02
• 分類號(hào): B01J37/02;C10G45/04
• 代理公司: 湖南省專利服務(wù)中心
• 代理人: 曹風(fēng)英,朱圣瑜

一種工業(yè)用于加氫處理催化劑的Mo-Ni-W-P共浸液，屬于烴油裂化技術(shù)領(lǐng)域，由這種共浸液制備的Mo-Ni-W-P催化劑對(duì)石油餾分具有更高的加氫活性，特別是加氫脫氮活性更為顯著。

眾所周知，為改進(jìn)Mo-Ni-P催化劑的加氫活性，一般是在Mo-Ni-P催化劑上，用分步浸漬引入錸、錳、鉻、鍺、鈰等第三種金屬組分。這種分步浸漬制備催化劑操作繁復(fù)，制備周期長(zhǎng)，催化劑破損率高，對(duì)載體的物化性質(zhì)有一定損害作用，使催化劑的加氫活性的提高受到了限制，而且脫氮效果不理想。

本發(fā)明的目的，是在Mo-Ni-P催化劑上，引入對(duì)環(huán)狀有機(jī)化合物加氫能力強(qiáng)，對(duì)C-N鍵的斷裂有更強(qiáng)活性的鎢，以使催化劑的加氫脫氮能力增強(qiáng)，并且要配制出穩(wěn)定的Mo-Ni-W-P共浸液，以達(dá)到一步浸漬制備催化劑的目的。

要獲得Wo-Ni-W-P催化劑，關(guān)鍵在于配制出穩(wěn)定的Mo-Ni-W-P共浸液，配制這種共浸液，主要是選擇合適的鎢化合物、投料比和配制條件。本發(fā)明的要點(diǎn)是用堿性鎢酸鹽（最好是銨鹽）或水溶性強(qiáng)的鎢酸，投料比（重量）一般是MoO₃/Ni比為4～8，MoO₃/WO₃比為0.8～1.45，P/MoO₃+WO₃比為0.013～0.10或P/MoO₃比為0.022～0.25，配制溫度90-120℃，溶解時(shí)間0.5-6小時(shí)。在上述條件下，配制出的Mo-Ni-W-P共浸液是清亮穩(wěn)定的，即使把浸漬液放在蒸發(fā)皿上，或放在玻璃、金屬、陶瓷表面上蒸發(fā)時(shí)，也不會(huì)形成結(jié)晶或沉淀，而是形成透明膠體膜。

用本發(fā)明的Mo-Ni-W-P共浸液，不僅可一步浸漬在Al₂O₃載體上制成Mo-Ni-W-P加氫精制催化劑，克服現(xiàn)有技術(shù)分步浸漬帶來(lái)的缺點(diǎn)，而且用此共浸液制備的催化劑加氫脫氮活性比Mo-Ni-P催化劑高35%。用本發(fā)明制備的催化劑在年處理量為18×10⁴噸加氫精制裝置上試用，精制柴油，達(dá)到了國(guó)家金質(zhì)獎(jiǎng)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，且低于商業(yè)Mo-Ni-P催化劑的使用壓力。在Mo-Ni-W-P催化劑制備過(guò)程中，由于用本發(fā)明的浸漬液，只進(jìn)行一步浸漬，所以節(jié)能效果亦為顯著。

用本發(fā)明Mo-Ni-W-P共浸液制備的催化劑，可對(duì)焦化柴油、催化柴油、煤油、石腦油、汽油和循環(huán)油、輕重瓦斯油、常壓重油、渣油等進(jìn)行加氫脫硫、脫氮處理。

實(shí)施例

把84-85%鎢酸銨97.5克，43-45%碳酸鎳44.5克，99%氧化鉬126克、磷酸36克和400毫升蒸餾水或脫離子水混合，然后，在溫度90-120℃、溶解0.5～4小時(shí)過(guò)濾，得到Mo-Ni-W-P共浸液。

焙燒過(guò)的Al₂O₃載體250克，用上述浸漬液，于室溫下，接觸浸漬，然后，經(jīng)120-350℃干燥2-4小時(shí)，450-520℃焙燒4-6小時(shí)，便得到Mo-Ni-W-P催化劑。

在氫壓為3922.66Kpa，溫度360℃，空速2時(shí)^-1，氫油比500∶1的條件下，對(duì)本發(fā)明Mo-Ni-W-P共浸液制得的Mo-Ni-W-P催化劑和現(xiàn)有商業(yè)Mo-Ni-P催化劑進(jìn)行活性評(píng)價(jià)對(duì)比，結(jié)果見下表?；钚栽u(píng)價(jià)時(shí)進(jìn)料為大慶焦化柴油，其主要性質(zhì)為：

比重d²⁰₄0.8241

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