[其他]對按原模形狀的模制容器的檢查與分類

無效

• 申請號: 86107823
• 申請日: 1986-11-12
• 公開（公告）號: CN86107823A
• 公開（公告）日: 1988-05-25
• 發明（設計）人: 艾倫·道格拉斯·阿爾;約瑟夫·弗雷德里克·比爾梅爾;保羅·惠特納·林克·格雷厄姆;馬克·布雷德利·申克;斯蒂芬·亨利·齊爾卡
• 申請（專利權）人: 歐文斯—伊利諾衣公司
• 主分類號: B07C5/00
• 分類號: B07C5/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 吳增勇,肖春京

本發明涉及對模制容器的檢查，特別涉及到用于對來源于容器模型的諸如玻璃瓶之類的模制容器的檢查和分類的一種全自動系統和方法。

諸如玻璃瓶、罐之類的模制容器方面的缺陷，往往涉及到其相應原模的缺陷。為此，對某種具有多個模具的自動生產工序來說，最好擁有識別具備其原模形狀的特定模制容器的能力，并有將容器缺陷同原模具聯系起來的能力，以便于修理或更換模具。例如，在一座生產玻璃瓶的自動工廠中，一種稱之為分段專用或叫IS機的機器包括種類繁多的模腔和自動設備，以便為依次通過的模具提供玻璃鼓泡物料，吹制容器。吹制成的容器則通過相應的傳送設備被送到玻璃退火爐進行熱處理，然后被送到所謂冷端-在那里進行容器包裝運走前的檢查和分類工作。考慮到從模制到檢查工序之間處理過程的可能延誤，為減少廢品最好在早期能去識別有潛在缺陷的模槽。同樣，在模槽已經更換或修理之后，最好馬上檢查由此模槽生產的容器，以證明其效果的正確性。

轉讓給本申請受讓人的U.S.專利4，413，738，揭示了一個用于對1%模制容器的側壁和光潔度缺陷進行檢查的系統，該系統還用于自動地分揀出來自被判別為有缺陷模槽的容器。每個容器要按規定路線通過許許多多工位檢查裝置-其中的一項檢查即是對容器側壁和光潔度的自動光學檢查。這些檢查裝置中的一個第一檢查裝置包括（或說具有）一個與此相關的自動模腔檢查裝置，該裝置用來判讀模制成每種容器的編碼，從而把通過該檢查裝置的各種容器同它們的原模聯系起來。一臺成品計算機把通過第一檢查裝置的瓶子中的缺陷同有缺陷的模具發生聯系。然后，所有的容器按規定路線通過一臺第二模腔識別裝置，在此，起因于模具而被成品計算機判別為次品的容器被分揀出來，以便剔除。

雖然在這篇參考專利中所揭示的檢查系統已享有實際的商業成功和生產上的經濟效益，但是，進一步自動化仍是需要的。例如，有一些容器試驗必須在抽樣的基礎上來實現，（諸如容器體積，壁厚和壓力試驗等等），而在上述系統中并未涉及這些內容。通常，為進行這些試驗必須靠人工手動地從容器中抽樣，而人們希望能根據容器的原模腔、在自動抽樣的基礎上去進行這類試驗。另一理想性能是要以這樣一種方式清楚而迅速地提供有缺陷的模腔信息，以致系統能在熱端，以手動或自動處理方式容易地利用這些信息來對有缺陷的模腔進行修理或更換。本發明的一個總目的就是為提供一種用于檢查模制容器的系統和方法，實現優于參考專利-先有技術的上述理想的改進。

本發明的一個更具體的目的是為提供一種全自動系統的方法，用于對1%的模制容器的側壁和拋光缺陷的檢驗，并用于根據原模腔來自動地抽樣檢查容器的耐壓性、壁厚，內部容積等諸如此類的參數。

本發明的另一目的是為提供一個描述特性的系統和方法，它們包括便于隨模腔判別的變化而改變抽樣檢查試驗的抽樣率，以便增強對可疑模腔的跟蹤作用和/或迅速證明新的或修理后的模腔正確與否。

本發明提供了一種完全自動的系統和方法，用來根據原始模腔對諸如玻璃瓶等類模制容器進行檢驗和分類。一個分級互連的計算機系統接受來自該系統的不同部門和站的模腔和試驗信息，并根據預定的質量標準控制分類和抽樣過程的進行。在第一系統區內，制成的容器被送到多個檢查站之一，以便對諸如側壁和拋光等類缺陷，進行1%的缺陷檢驗。這些檢查站中至少一個站具有一個相關抽樣模腔的識別裝置，把缺陷和有缺陷的容器同原模發生聯系。缺陷和模腔識別信息被傳送到成品計算機，該計算機控制一個第二或稱控制模腔檢查裝置-所有容器被運送通過該裝置。來自被識別為有缺陷的模腔制成的容器被自動地分類，以便剔除。

第二系統區包括一個由一臺模腔質量計算機控制的自動抽樣分度器，該分度器被連到控制模腔識別裝置，以便從那里接受已選抽樣容器。模腔質量計算機也被連到成品計算機，以便將所選的抽樣對準控制模腔識別裝置。這樣，成品容器被自動地有選擇地抽樣，以進行基于相關模腔識別的試驗。自動抽樣分度器將抽樣容器運到或通過多個自動質量檢驗站，如自動容積，厚度和斜度或壓力檢驗站，同時判定為有缺陷的容器的模腔識別被跟蹤和在模腔質量計算機上作出標記。抽樣分度器也有選擇地將容器相應地輸送到人工目測檢查站或者輸送到次品站。通過所有非破壞性試驗的抽樣容器返回到主傳送帶。