[其他]改進的塑料空心體制造機和方法

無效

• 申請號: 86107693
• 申請日: 1986-11-07
• 公開（公告）號: CN86107693A
• 公開（公告）日: 1987-11-11
• 發明（設計）人: 安托萬·迪·塞滕布里尼
• 申請（專利權）人: 安托萬·迪·塞滕布里尼
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/50
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 蕭爾剛

本發明的目的在于革新已知的，用擠壓吹塑法制作熱塑材料空心體，特別是瓶子的的方法和機器。

該項革新的特征是把先有技術裝置同人們所熟知的擠壓吹塑技術裝置進行新的結合，使其具有成型生產快，并且就在鑄模內對空心體的脛和底進行修整的特點。

對使用擠壓吹塑法制造熱塑材料空心體的現有技術狀況作一簡要的敘述，以便更好地理解該項革新的意義。

擠壓吹塑就是使塑料在螺旋加熱器（Vis/fourreau）里融化，在擠壓和高溫的共同作用下，壓實，融化和均化塑料，使其成為融液狀態，這就是滾料。

鑄模由兩個半模組成，通過適當的裝置合力抓起一份滾料。每個半鑄模的點面上都有型腔，提供所需空心體的確切形狀。

氣流體經氣孔針或吹塑管導入滾料中，在氣流體的作用下，滾料緊貼在鑄模型腔的腔壁上。

把滾料持續保持在擠壓狀態，直到因此而形成的空心體完全冷卻為止。空心體一冷卻變硬，就會彈出鑄模，以便再進行打磨，甚至加工。打磨及加工這道工序是通過該機器的附屬裝置，或者由獨立于該機的裝置來完成。

由此可以知道，基于這一原理加工空心體的機械設備有多道成型工序，機器的工作效率則取決于該工作循環周期內每道工序的操作時間，另外空心體的修整這道工序不是在型腔內進行，而是要以后才能由該機器或機外附屬裝置完成。

本革新的目的是通過把空心體成形的多道工序疊合在一起，使冷卻時間同整個工作循環周期時間之比盡可能接近1，以提高形腔的產量。

為便于進一步理解該工藝的主要特征和附屬特征，以及本發明的實用意義，請參閱以下說明和附圖，它們只是以例實施的形式提供了某些有價值的實施方式，當然不僅僅局限于此。

-圖1是本發明的方法所要求的，根據時間順序排列的九道工序的工作流程圖。

-圖2是本發明的機器，特別是方法所要求的，根據時間順序排列的三道工序的部分工作流程圖。

-圖3是圖2幾道工序動作的示意簡圖;

-圖4是本發明的鑄模裝置的斜視圖，根據本發明的方法，它可以一次完成制作空心體，這是本發明改進的關鍵。

-圖5是鍘刀式剪斷機切刀的平面圖和剖面圖，對瓶口進行高質量的合成修整，該切刀具有獨特的作用。

-圖6a和6b是鑄模閉合前和閉合后以及滾料在型腔中位置的二幅剖面組圖;

-圖7是鍘刀式剪斷機切刀同所示半鑄橫堵門的相對順序位置斜視圖;

-圖1示出本發明的方法所要求的，根據時間順序排列的九道工序的工作示意圖，即：

工序A：擠壓機連續工作，因此該工序是持續進行的，同該方法的其他所有工序配合工作。

工序B：通過紅外閘板，量取制作一個空心體所需的漿料長度，（見圖6）。漿料進入時紅外閘板落下，工作循環周期開始，即：

工序C：擠壓機升/落;

工序D：鑄模閉合/開啟;

工序E：鑄模堵門前出/返回;

工序F：吹塑氣孔針前出/返回;

工序G：瓶脛殘料氣孔針前出/返回;

工序H：吹塑瓶體;

工序I：修整瓶脛的側刀式剪斷機切刀前出/返回。

-圖2示出根據時間順序排列的發明方法的三道特別工序的工作原理圖。

工序B涉及到一個紅外信號，該信號分別由發射機33和接收機34發出或接收，用于修補漿料的鋒面35。當該信號位于高狀態時（h），表示漿料的鋒面進入，工序c開始動作。

工序c就是在兩個升降器3，31的作用下，擠壓機上升，在曲柄8的驅動作用下，壓力傳感器閉合擠壓機。壓力傳感器5使空氣101從頂桿側進入升降3和31，同時2把空氣10保持在升降器3和31的底側。可以知道，這是一種差動裝置，在本實施例中介紹的是一種氣壓差動裝置。

壓力傳感器6在保持升降器3和31的頂桿側空氣101的同時，切斷空氣10的輸入。圖3介紹了壓力傳感器各訊號顯示間的具體關系，并示出對機械件的作用。

斜視圖了介紹了全套鑄模裝置，該套裝置通過固定件同機器的擠壓機聯成一體，固定件為大家所熟知，沒有在此示出。

該鑄模裝置由下列構件組成：

-模具托板111和112，用于支承托板11和111的動作曲柄;

-托板11和111，用于支承兩個半鑄模12和121，每個半鑄模都有半個制作空心體的型腔13。

一半鑄模12又是升降器14的承載部件，升降器本身套接在切刀15上，切刀在導槽16內移動，本圖示出的是它的直截面，等于兩個半鑄模合攏時切刀15的導槽。