[其他]圓柱滾子軸承槽型保持架制造工藝

無效

• 申請號: 86107673
• 申請日: 1986-11-25
• 公開（公告）號: CN86107673A
• 公開（公告）日: 1988-04-20
• 發明（設計）人: 付柏雄;張先文;田化龍
• 申請（專利權）人: 湖北省沙市市軸承廠
• 主分類號: B21K1/05
• 分類號: B21K1/05
• 代理公司: 沙市專利事務所
• 代理人: 王春玲

一種圓柱滾子軸承槽型保持架制造工藝，屬于軸承零件的制造。

現有的加強型圓柱滾子軸承槽型保持架的制造工藝，一般是采用了冷沖壓和車削加工的方法制造圓柱滾子軸承槽型保持架，工藝比較復雜。由于制造時采用了車削加工，裝配時必須要仔細清洗槽型保持架內鐵屑。生產周期長，成本高且成品率低，生產軸承的品種有限。

本發明在于提供一種圓柱滾子軸承槽型保持架制造工藝，是軸承零件中制造方法的改進。

本發明的一種圓柱滾子軸承槽型保持架制造工藝，其工藝過程為：（1）下料，（2）落料成形，（3）切邊，（4）整形，（5）沖方孔或三角孔，（6）壓筋，（7）壓斜坡，（8）沖窗孔，（9）壓坡，（10）一次徹底。（11）壓平，（12）二次切底，可采用冷沖壓的方法制造圓柱滾子軸承槽型保持架。

下料是按照產品型號要求材料的厚度及拉伸工藝要求，把板材裁剪成為條料。

落料成形是把裁剪后的條料放在沖床上拉伸成底部有凸臺、上口部的外圓圈邊向外有R圓弧的杯形毛坯。

切邊是材料拉伸后，受拉伸和收縮的作用，上口的外圓周邊可出現不整齊的現象，可于1/2R圓弧處切去一圈不整齊的外圓周邊。

整形是把經過切去外圓周邊的毛坯件整壓成為底部有凸臺的直筒形，直筒形的外圓周邊上有一個45°角。

沖方孔或三角孔是在直筒形的保持架的凸臺上沖工藝孔，其工藝孔可以是方孔，也可以是三角孔。

壓筋是把直筒形的保持架放在分塊模具上，用分塊模具壓筋，分塊模具的外圓上有一個85°～90°的凸筋，當沖床模頭下移時，分塊模具上85°～90°的凸筋壓入直筒形的保持架的內壁里，然后模頭上升，其內壁上形成一圈85°～90°的溝槽。

壓斜坡是將經過壓筋的直筒形保持架的外圓周邊沿著溝槽向內彎壓成35°～45°的角。

沖窗孔是用凸臺上的方孔或三角孔定位，用窗孔機沖外圓周上的窗孔。

壓坡是把窗孔旁的過梁沖壓成圓凹形或斜形。

一次切底是將經過沖窗孔后的槽型保持架平放在沖床上，按產品內徑及上偏差，切去凸臺面多余的部分。

壓平是用分塊模具作為胎模，把向內彎成35°～45°的外圓周邊壓平，如果有一部分壓不平，可將槽型保持架轉換一定的角度后再壓一次。

二次切底是按產品的內徑及下偏差，切去另一面多余的部分。

和現有的圓柱滾子軸承槽型保持架制造工藝相比，本工藝采用了少無車削加工的制造工藝，用冷沖壓方法制造圓柱滾子軸承槽型保持架，其工藝比較簡單，加工的時間是車削加工時間的1/4～1/5，生產周期短且成本低，成品率可達到99%以上，并可加工各類規格軸承φ20～φ140的槽型保持架。

參照附圖，可進一步對本發明加以說明。

圖1.用冷沖壓方法制造圓柱滾子軸承槽型保持架工序。

圖2：壓筋工序用的分塊模具。

圖3：壓平工序用的分塊模具。

圖1：用冷沖壓方法制造圓柱滾子軸承槽型保持架工序：

（1）下料，（2）落料成形，（3）切邊，（4）整形，（5）沖方孔或三角孔，（6）壓筋，（7）壓斜坡，（8）沖窗孔，（9）壓坡，（10）一次切底，（11）壓平，（12）二次切底。

圖2.壓筋工序用的分塊模具。

錐體（1）固定在下模（2）上，分塊模具（3）內孔的斜度和錐體（1）頭部的斜度相配合，分塊模具（3）的外圓周上有一個90°的凸筋，凸筋的上面有一個R槽，彈簧（4）在R槽內。

直筒形的保持架（6）放在分塊模具（3）上，當沖床模頭（5）下降時，分塊模具（3）沿著錐體（1）頭部的斜度下移。彈簧（4）張開，分塊模具（3）上的90°凸筋壓入直筒形保持架（6）的內壁，其內壁形成一圈溝槽，當模頭（5）上升時，彈簧（4）收縮。分塊模具（3）隨著彈簧（5）收縮順著錐體（1）頭部的斜度上升后可取出保持架。

圖3.壓平工序用的分塊模具。

模芯（7）固定在下模的頂桿（8）上，分塊模具（9）作為胎芯襯墊，其內孔的斜度和模芯（7）的斜度相配合，其外圓周上有一個R槽，R槽內有一個彈簧（10），分塊模具（9）的兩端面平直且平行，向內彎成35°～45°的保持架（6）放在分塊模具（9）上。

當沖床模頭（11）下移時，彈簧（10）張開，分塊模具（9）順著模芯（7）的斜度下移后，將保持架（6）上的彎邊壓平。