[其他]連續(xù)測量冶金爐爐液溫度的方法及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86107655
• 申請日: 1986-11-10
• 公開（公告）號: CN86107655A
• 公開（公告）日: 1987-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王存
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵公司
• 主分類號: G01K7/02
• 分類號: G01K7/02;G01N25/32
• 代理公司: 冶金專利事務(wù)所
• 代理人: 于文順

一種連續(xù)測量冶金爐爐液溫度的方法及裝置，特別適用于鋼液溫度的測量。

測量冶金爐爐液溫度，尤其是測量鋼液溫度，現(xiàn)有技術(shù)是這樣的：采用測溫槍-熱電偶測溫，此法由于熱電偶一次性消耗，成本高，且不能連續(xù)測溫，延長了冶煉時間;對于大型冶金爐，有人采用付槍測溫法，但該法機構(gòu)復(fù)雜，并且同樣不能連續(xù)測溫。

長期以來，人們一直在尋找有效的連續(xù)測溫方法，美國專利US3946610提出的冶金爐測溫裝置，是將感溫元件埋置在冶金爐的爐墻里，通過測量爐墻的溫度來實現(xiàn)對爐液溫度的連續(xù)測量，但該法存在工藝復(fù)雜、準(zhǔn)確性差等問題。

本發(fā)明的任務(wù)是用一種有效的連續(xù)測溫方法及裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，達(dá)到連續(xù)、準(zhǔn)確、自動測量冶金爐爐液溫度的目的。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

在冶金爐煙道中放置感溫元件，連續(xù)測取煙道中爐氣的溫度，并將爐氣溫度轉(zhuǎn)換成爐液溫度，從而間接測得冶金爐爐液溫度。

本發(fā)明的連續(xù)測溫裝置中將冶金爐爐氣溫度轉(zhuǎn)換成爐液溫度是通過下列部分實現(xiàn)的：

1）處理爐氣溫度信號，并將其轉(zhuǎn)換成爐液溫度信號的電子計算機;

2）將模擬電子信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號的模數(shù)轉(zhuǎn)換器;

3）冶金爐爐前顯示器。

本發(fā)明的連續(xù)測溫方法中將冶金爐爐氣溫度轉(zhuǎn)換成爐液溫度的方式可以是：

1）計算機處理冶金爐爐氣溫度信號，將其轉(zhuǎn)換成爐液溫度信號;

2）模數(shù)轉(zhuǎn)換器將模擬電子信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號后由顯示器顯示。

用計算機處理感溫元件測得的爐氣溫度信號，首先要進行大量的數(shù)據(jù)積累，記錄用現(xiàn)有技術(shù)測得的爐液溫度，同時記錄固定在煙道內(nèi)的感溫元件所測得的爐氣溫度，一般可以積累50爐以上。將積累的大量數(shù)據(jù)利用公知的回歸方程進行回歸，得出符合該冶金爐爐氣溫度與爐液溫度之間的關(guān)系式，然后將此關(guān)系式通過編制程序輸入計算機。這樣，爐氣溫度信號經(jīng)過計算機處理轉(zhuǎn)換成爐液溫度信號，再經(jīng)過模數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換，最后顯示出爐液溫度。

本發(fā)明由于通過測量爐氣溫度從而間接測得爐液溫度，并用計算機、模數(shù)轉(zhuǎn)換器進行處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝簡單，能自動連續(xù)測溫、準(zhǔn)確度高、成本低等特點。

參照附圖，進一步說明本發(fā)明。

圖1是本發(fā)明工藝過程圖。

煙罩（1）收集煙氣通過煙道（2）排出，在煙道（2）中放置感溫元件（3），連續(xù)測得的爐氣溫度信號經(jīng)過計算機（4）處理，變成爐液溫度信號，模數(shù)轉(zhuǎn)換器（5）將模擬電子信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，通過爐前顯示器（6）將爐液溫度顯示出來。

圖2是本發(fā)明實施例1的感溫元件結(jié)構(gòu)示意圖。

為了延長感溫元件使用壽命，使其長期穩(wěn)定地工作，在感溫元件的外表面有耐熱保護套（11）保護。本實施例的感溫元件為熱電偶，內(nèi)保護層（12）與外保護套（11）具有相似功能，金屬絲（13）通過絕緣管（14）、連接桿（15）與導(dǎo)線（16）相連接，導(dǎo)線（16）引出感溫元件測得的爐氣溫度信號。單板計算機內(nèi)貯有利用回歸方程得出的該冶金爐爐氣溫度與爐液溫度之間關(guān)系式，將輸入的爐氣溫度信號轉(zhuǎn)換成爐液溫度的模擬電子信號，經(jīng)過公知的模數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，在公知的顯示器上顯示出爐液溫度。由于感溫元件在煙道中長期放置，計算機連續(xù)處理爐氣溫度信號，本發(fā)明可以連續(xù)測溫。