[其他]膠凝混合料的改進

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86107644
• 申請日: 1986-11-07
• 公開（公告）號: CN86107644A
• 公開（公告）日: 1987-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 斯特凡諾·比亞吉尼;馬里奧·科萊帕爾迪
• 申請（專利權(quán)）人: 現(xiàn)代高級水泥公司
• 主分類號: C04B24/20
• 分類號: C04B24/20
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊松堅,周順之

本發(fā)明涉及到含流化劑，即含塑化劑和超塑化劑的膠凝混合料。

塑化劑和超塑化劑均是化學助劑，能有效地應(yīng)用于砂漿或混凝土，以增加新拌和的而具有同樣水灰比的水泥混合料的流動度，改善其施工性及便于其澆搗成型。換句話說，當水灰比降低時，上述助劑可用作減水劑，以保持混合料原有的施工性，這樣就改善了硬化砂漿或混凝土的所有工藝特性。

根據(jù)美國材料試驗學會（ASTM）標準，就同樣的流動度而言，使用超塑化劑至少可令拌和水減少12%;使用塑化劑能夠使拌和水至少減少5%。在生產(chǎn)新拌的混凝土或砂漿混合料時，可將上述助劑加入到拌和水中;或在水泥生產(chǎn)中，將這些助劑加入到水泥中去，使這些助劑在干硬性水泥中呈干態(tài)。

令人驚奇的發(fā)現(xiàn)是，如果水泥在拌和前經(jīng)濕法處理，那么塑化劑和塑化劑的流化作用或保水效果就會增強。

因此，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)膠凝混合料的方法，包括在至少有一種選自于塑化劑或超塑化劑的助劑存在的情況下，將水硬性膠結(jié)料、集料和水進行拌和的步驟，其特征在于攪拌步驟前，用水處理水硬性膠結(jié)料，使其保持重量百分比為0.1至10的水份。

較佳的膠凝混合料為砂漿和混凝土。水硬性膠結(jié)料可以是硅酸鹽水泥、礬土（高鋁）水泥或混合水泥，例如火山灰質(zhì)水泥、礦渣水泥，或其他類型的水泥，其中以硅酸鹽水泥為佳。更佳的水硬性膠結(jié)料是一種由粉磨熟料、硫酸鈣以及從燒煤發(fā)電站產(chǎn)生的底灰所制成的火山灰質(zhì)水泥。較佳的方法是，粉磨前，將冷卻于水中而含水量一般為20-30（重量百分比）的底灰，脫水成含水量小于12（重量百分比），更佳的是含水4-7（重量百分比）。底灰中最好含重量百分比大于1的未燃盡的碳，以及含重量百分比小于1的硫酸鹽。

合適的塑化劑包括基于葡糖酸鹽、木素磺酸鹽和羥基化聚合物的產(chǎn)物;合適的超塑化劑包括基于萘磺酸鹽或密胺磺酸鹽和甲醛、聚苯乙烯磺酸鹽和羥基丙烯酸鹽的縮聚產(chǎn)物。較佳的是混合料至少含有一種超塑化劑;更佳的是，含有一種基于β-萘磺酸鹽的縮聚物，尤其是以其鈣鹽為好。

水泥工藝中其他常用的附加劑，如促凝劑、緩凝劑、加氣劑、防凍劑、及著色劑等，也可以在按本發(fā)明所制備的膠凝混合料中使用。

可將流化劑（塑化劑或超塑化劑）與拌和水一起加入到混合料中，或者在拌和前將流化劑加到濕化的水泥中。本發(fā)明進一步提供了一種水硬性膠結(jié)料，它至少含一種選自塑化劑和塑化劑的助劑，并含有重量百分化為0.1至10的吸附水份。較佳的是，以水泥重量計，水泥中的流化劑量為0.1至1（干重量百分比）;流化劑量為0.2至0.5（干重量百分比）則更佳。

在加入流化劑前，可先將這種水硬性膠結(jié)料濕化;或可將已含流化劑的水硬性膠結(jié)料濕化。換言之，可用流化劑的水溶液將膠結(jié)料濕化。因此，濕化和加入流化劑可以是同時進行的。

更佳的是，在粉磨步驟后，以液態(tài)、懸浮態(tài)或汽態(tài)的形式，使水泥經(jīng)過水處理，以便使水份以水泥重量的0.1-10%的一定量（其中較佳的為0.5-5%，更佳的為0.5-2%）被水泥均勻吸收，即實現(xiàn)對水硬性膠結(jié)料或水泥的濕化。這些重量百分比表示水泥所吸收的水份的重量，而不是其實際應(yīng)用的重量。如果緊接著粉磨過程之后，或在粉磨過程結(jié)束的一段時間后，將水以細液霧態(tài)加入到水泥中，則濕化效果最好。

進行濕化處理所用的合適的裝置如圖1所示。水泥通過輸送管2而導(dǎo)入錐形管3之后進入容器1。一直徑比管2小的輸送管4通向噴咀5。通過噴咀5吸送水或流化劑的水溶液。通過容器的篩板6吹入氣流，這樣就將濕化的水泥拌和，并且通過排放管7將其送出。

已知在粉磨階段可用流化劑的水溶液噴射水泥，就可獲得含流化劑的干硬性水泥，這正如美國專利2，141，571號和3，856，542號中所敘述的。然而，正如這些專利所述，當這類水泥置于一定溫度時，水份便迅速蒸發(fā)，使干流化劑沉積在水泥顆粒上，而未能增加最終產(chǎn)品的含水量。

在粉磨過程中，可根據(jù)一定的量或在一定溫度下加水濕化，使最終的產(chǎn)品水泥存在若干水份，即能實現(xiàn)本發(fā)明的方法。但是，由于很難控制吸收水份的數(shù)量，因此最好還是在粉磨之后再進行水泥濕化。

濕化后水泥中的最佳的含水量，取決于水泥的化學組分和細度。例如，細磨的水泥就較之粗磨的水泥一般需要更多的水份。