[其他]潤滑油生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86107556
• 申請日: 1986-11-01
• 公開（公告）號: CN86107556A
• 公開（公告）日: 1987-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 威廉·埃弗雷特·加伍德;黎國光;斯蒂芬·黃瑞輝
• 申請（專利權(quán)）人: 無比石油公司
• 主分類號: C10M101/02
• 分類號: C10M101/02;C10G73/02;//C10N2002
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金,魏金璽

本發(fā)明涉及生產(chǎn)潤滑油的一種方法，特別是生產(chǎn)高粘度指數(shù)烴類潤滑油的方法。

礦物潤滑油是通過各種各樣的精制手段，從各種各樣的原油中制備的。通常，這些精制過程是用來制取具有適宜的沸點、粘度、粘度指數(shù)和其它性質(zhì)的潤滑油基本原料。基本原料是通過對原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾來制備的，然后分離出不需要的芳烴組分，最后通過脫蠟和各種各樣的精制過程。由于芳烴組分會帶來高粘度和極為惡化的粘度指數(shù)，不推薦使用瀝青基原油。因為在此原油中所含的大量芳烴組分被分離出后，合格的潤滑油原料產(chǎn)量特別低。石蠟或環(huán)烷原油較佳，盡管為了脫除不需要的芳烴組分，進(jìn)行芳烴分離仍是必要的。一般將潤滑油蒸餾分稱為中性油，即重中性油、輕中性油等。用溶劑抽提法抽出芳烴，所用溶劑如環(huán)丁砜、尤狹克斯（Udex）或其它材料，能選擇性的抽提芳烴組分。如果潤滑油原料是殘渣潤滑油原料，首先經(jīng)過丙烷脫瀝青將瀝青脫除，接著用溶劑抽提剩余的芳烴而生產(chǎn)通常稱為光亮油的潤滑油。在這兩種情況下，為了使?jié)櫥途哂袧M意的低傾點和濁點，使它在低溫影響下溶解度較低的烷烴組分不固化或沉淀，脫蠟步驟通常是需要的。

在石油煉制工業(yè)中，許多脫蠟過程是眾所周知的。其中例如甲乙酮（MEK）和液體丙烷的溶劑脫蠟已最廣泛的用于工業(yè)中。但是近來，已提出將催化脫蠟方法用于制備潤滑油原料，這些方法比傳統(tǒng)的溶劑脫蠟方法具有許多優(yōu)點。已經(jīng)提出來的催化脫蠟方法，一般和那些已經(jīng)用于中等餾分油例如加熱油、噴氣燃料、煤油的脫蠟方法相似。其中一些已經(jīng)在文獻(xiàn)上發(fā)表，例如在油氣雜志（Oiland????Gas????Jcurnal）1975年1月6日????69-73頁和美國再版專利28398及美國專利3956102和4100056。一般來說這些過程的操作是選擇性裂化比較長鏈端的烷烴，而生成較低分子量的產(chǎn)品，隨后通過蒸餾從較高沸點的潤滑油原料中除去。為此目的而提出的催化劑通常為沸石，它的孔尺寸能容納單獨的直鏈、蠟質(zhì)正構(gòu)烷烴或僅略帶支鏈的烷烴，但排除更高支鏈化的物質(zhì)和環(huán)狀脂肪族化合物。已提出的沸石例如ZSM-5，ZSM-11，ZSM-12，ZSM-22，ZSM-23，ZSM-35和ZSM-38可用于脫蠟工藝中。這些沸石在美國專利第3894938、4176050、4181598、4222855、4229282和4247388號中描述過。催化過程使用的合成菱鉀沸石在美國專利第4259174號中介紹了。

雖然催化脫蠟過程由于不生產(chǎn)大量固體石蠟而具有商業(yè)吸引力，因為固體石蠟?zāi)壳氨徽J(rèn)為是不需要的低值產(chǎn)品，但它們確有些不足之處。為此已經(jīng)提出某些建議，將催化脫蠟過程和其它過程結(jié)合，從生產(chǎn)具有滿意性質(zhì)的潤滑油原料油。例如美國專利第4181598號公布了用于生產(chǎn)高質(zhì)量潤滑油基本原料的方法，它是用溶劑精制蠟質(zhì)餾份，隨后用ZSM-5催化脫蠟，接著對產(chǎn)品進(jìn)行加氫處理。美國專利第4428819號公布了對催化脫蠟油進(jìn)行加氫異構(gòu)化，使殘余的能導(dǎo)致隔夜?jié)狳c試驗性能（ASTM-D2500～66）惡化的石油蠟脫除，從而改善催化脫蠟潤滑油原料油的質(zhì)量。這種過程力圖克服中等孔徑脫蠟催化劑例如ZSM-5的一個缺點，它裂化正構(gòu)烷烴比略帶支鏈的烷烴和環(huán)烷烴更快，雖獲得了滿意的傾點（因為除去了直鏈烷烴），剩余數(shù)量的支鏈烷烴和環(huán)烷烴可能留在油中，當(dāng)油在長時間經(jīng)受相對低溫時惡化了隔夜?jié)狳c試驗性能，在這段時間內(nèi)，溶解性較低的略帶支鏈的烷烴和環(huán)烷烴組成的石油蠟形成核，并且生長成具有足夠尺寸的蠟結(jié)晶，形成顯而易見的霧。雖然有可能在較高轉(zhuǎn)化率下操作脫蠟過程連同直鏈烷烴一起脫除石油蠟，但這必將導(dǎo)致產(chǎn)率降低，因而是不能接受的。因此對一個后續(xù)過程的需要就變得明顯了。