[其他]負壓氣力輸送的吸石機

無效

• 申請號: 86107464
• 申請日: 1986-11-07
• 公開（公告）號: CN86107464A
• 公開（公告）日: 1988-06-29
• 發明（設計）人: 謝梓英;郭金基
• 申請（專利權）人: 廣東省建筑構件工程公司;中山大學
• 主分類號: B65G53/24
• 分類號: B65G53/24
• 代理公司: 中山大學專利事務所
• 代理人: 蔡茂略,葉賢京

本發明涉及氣力管道輸送機。

在產業部門中，以粉粒狀物料作為原料或產品的很多，為了提高裝卸、運輸的作業率，節省勞動力，改善勞動條件，近年來國內外廣泛地采用氣力管道輸送形式。但現行的氣力輸送裝置僅是應用于輕質、細粒物料和形狀較規則的物料的輸送，如谷類、豆類、水泥、石灰粉、化肥、塑料顆粒制品等（見〔日〕狩野武著：《粉粒狀物料輸送裝置》）。對于重質、粗粒子和形狀非規則的石粒和礦石等的氣力輸送裝置尚未見報道。

眾所周知，石粒和礦石等重粒子的重量遠較豆類、化肥等大得多，并且其形狀非常不規則，其大小的差異也很懸殊，故一般的氣力輸送裝置是不能勝任的。本發明的負壓氣力輸送的吸石機的目的是為了解決重質、粗粒子和形狀非規則的石粒和礦石等的輸送問題，使基建工程、碼頭、水運和礦山建設中的原料輸送能實現機械化，改善勞動條件，提高作業率和經濟效益。

在本發明的負壓氣力輸送的吸石機中，為了使重質粗粒子（石粒、礦石等）能夠作上升運動和輸送，關鍵在于設計合理形狀的吸咀和控制氣流的壓力，使入口氣流得到充分加速，致使石粒在動壓力和大氣壓（吸咀內為負壓）作用下從吸咀向上運動進入輸料管。并且在水平物料分離器的設計中，為使兩相流（空氣和石粒）中的重粗粒子能在重力作用下分離，而為了能收集較小的石粒及石米，在水平物料分離器中設置了垂直檔板。為了減少吸石機在運轉過程中石粒對輸料管壁的經常碰撞而所造成的輸料管壁的磨損，特別是輸料管的彎管部分的磨損，在本發明的吸石機中輸料管的彎管部分設計成較大尺寸的方形管，來降低石粒的上升速度，減少其對管壁的磨損，並于易磨損的部分除了采用耐磨的材料制作外，還做成可拆換形式。吸石機的卸料器中設置有上下兩閘板，依靠控制系統使兩閘板循環周期性地開啟和封閉動作，從而實現了在真空氣源條件下進行卸料，不僅卸料方便，而且保證了整個吸石機真空工作狀態的穩定。因整個吸石機是處于負壓（真空）狀態下工作，故機器的各部分都得實行真空密封。

下面參照附圖對負壓氣力輸送的吸石機的各部件進行說明。

圖一為負壓氣力輸送的吸石機的整體結構示意圖。負壓氣力輸送的吸石機由轉動吸咀〔2〕，輸料管〔3〕、水平物料分離器〔4〕、卸料器〔5〕、擴散式旋風除塵器〔6〕、排氣管〔7〕、羅茨風機〔8〕、消聲裝置〔9〕、吸石機活動承載體〔13〕組成。其中伸縮機構〔1〕、俯仰機構〔10〕、旋轉機構〔11〕，為控制輸料管〔3〕作上下、左右、前后的三個自由度移動的調節機構;控制系統〔12〕為控制卸料器〔5〕中的上下閘板作循環周期性開啟和封閉之用;消聲裝置〔9〕為減少吸石機在運轉時產生的噪音而設計的部件擴散式旋風除塵器〔6〕由進氣管、圓筒體、倒錐體、受塵斗、反射屏和排氣管組成，當含塵粒、粉狀物隨同氣體高速進入除塵器時，在離心力作用被拋至器壁經受塵斗墮落而排出，吸石機安置在活動承載體〔13〕上，使吸石機能適應物料位置的變化與石粒堆〔14〕協調動作。吸石機活動承載體于碼頭可做成活動船體，在礦山等陸地應用可做成活動大平板車。〔15〕為皮帶輸送機。

圖二為轉動吸咀的示意圖。轉動吸咀的設計是吸石機的關鍵，因石粒是隨空氣通過轉動吸咀被吸入輸料管的，因此相對來說吸咀是吸引式輸料裝置的供料器。為使石粒能在輸料管內上升輸送，吸咀的氣流應保持有一定的速度，空氣從風量調節器〔21〕通過內吸管〔22〕與外轉動套管〔23〕之間的縫隙環形區域進入，進氣風量的大小通過改變風量調節器〔21〕的入口流阻來進行調節，少部分氣流從吸咀的底部四周進入。為了使石粒與氣流混合形成具有一定流速的兩相射流束，石粒從射流束中得到動量開始運動，與氣流充分混合形成石粒流被輸送，故內吸管〔22〕與外轉動套管〔23〕之間的間隙應選擇恰當，並且內吸管的底部做成具有一定角度的喇叭張口，內吸管的底部與外轉動套管的底部安裝成保持有一定的高度差d（一般為10～30厘米）為了提高吸引效率和使氣流均勻進入，本發明的吸石機采用轉動式吸咀，即通過蝸輪傳動機構〔24〕使外轉動套管〔23〕相對于內吸管〔22〕（固定）作圓周運動，外轉動套管的轉速為45～90轉/分。外轉動套管的底部裝有兩把以上均勻分布的松料刀〔25〕，在吸石機工作的松料刀〔25〕隨外轉動套管轉動使周圍的石粒不斷地向心松動，輔助石粒進入輸料管。