[其他]高爐噴煤支管流量調(diào)節(jié)裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86107459
• 申請日: 1986-11-08
• 公開（公告）號: CN86107459A
• 公開（公告）日: 1988-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳世讓;張振雄;王朋軍
• 申請（專利權(quán)）人: 冶金工業(yè)部北京鋼鐵設(shè)計研究總院
• 主分類號: C21B7/16
• 分類號: C21B7/16;G05D7/00
• 代理公司: 冶金專利事務(wù)所
• 代理人: 吳甘棠

本發(fā)明提供了一種用于高爐噴煤作業(yè)的流量調(diào)節(jié)裝置，適用于多支管的高爐噴煤系統(tǒng)，能精確地自動調(diào)節(jié)各支管的煤粉質(zhì)量流量。

現(xiàn)有的調(diào)節(jié)裝置有兩類，一類是利用定量給料設(shè)備，在煤罐下部對應(yīng)高爐每一個風(fēng)口設(shè)置一臺星形給料器或螺旋給料器，它不需要另外設(shè)置煤粉流量測量裝置，但由于它們對材質(zhì)的密封耐磨性能要求很高，不易解決，故實(shí)際使用壽命大為縮短。另一類則采用不那么精確的給料設(shè)備如混合器或倉式泵，同時輔以煤粉流量測量裝置。

本發(fā)明的目的是：設(shè)計一種廉價的高爐支管噴煤流量調(diào)節(jié)裝置，使煤粉空氣兩相流管路中固相（煤粉）的瞬時質(zhì)量流量可以根據(jù)測量值與設(shè)定值的偏差進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，使之符合高爐生產(chǎn)工藝的要求，盡可能多地節(jié)約昂貴的冶金焦炭。

發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：為了使噴入高爐各風(fēng)口的煤粉量能夠獨(dú)立地加以自動調(diào)節(jié)，由一臺數(shù)控可調(diào)煤粉給料器接受微處理機(jī)發(fā)出的理想支管煤粉需要量與實(shí)際支管煤粉流量的差值信息后，對給料器的生產(chǎn)能力作實(shí)時調(diào)節(jié)。數(shù)控可調(diào)煤粉給料器利用流態(tài)化原理，使被空氣薄膜包圍的煤粉處于流動狀態(tài)，從而可以用調(diào)節(jié)開口4的大小來平滑調(diào)節(jié)進(jìn)入支管2并被壓縮空氣帶走的煤粉量，在煤粉罐壓力P、壓縮空氣源與高爐爐缸壓力差△P、壓縮空氣流量V保持不變時，給料器的產(chǎn)量與開口4截面積的大小成直線關(guān)系，因此具有滿意的調(diào)節(jié)性能，當(dāng)參數(shù)P、△P、V變化時，給料器的特性曲線將成為一組曲線族，如圖2所示，可見，此給料裝置具有極寬廣的調(diào)節(jié)范圍可供選擇，本給料器的最大特點(diǎn)是可以不經(jīng)過放大器而直接接受計算機(jī)發(fā)出的指令，通過步進(jìn)電機(jī)12驅(qū)動數(shù)控缸11，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)接到微處理機(jī)發(fā)來的指令后，使閥芯14根據(jù)差值的符號和大小產(chǎn)生正向或反向的轉(zhuǎn)動，使閥芯14向前或向后移位，從而造成數(shù)控缸11中活塞15兩面的壓力差，使活塞15向前或向后移動，帶動中心桿5移動，使給料器開口4關(guān)小或開大，其準(zhǔn)確度達(dá)到微米級，使給料器的產(chǎn)量隨之減小或增加。

煤粉支管調(diào)節(jié)方法中輸入微處理機(jī)的支管煤粉流量設(shè)定值既可以由高爐操作人員根據(jù)爐況憑經(jīng)驗(yàn)決定，也可以根據(jù)高爐各風(fēng)口的熱風(fēng)流量測量值，通過數(shù)學(xué)模型，由微處理機(jī)算出各風(fēng)口需要的最佳煤粉流量值，并指揮可調(diào)煤粉給料器隨時調(diào)節(jié)各支管的噴煤量，從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

下面以圖為例對發(fā)明做詳細(xì)說明：

圖1-數(shù)控可調(diào)煤粉給料器

圖2-數(shù)控可調(diào)煤粉給料器的特性曲線

將測量得到的支管煤粉真實(shí)流量與已存入計算機(jī)內(nèi)的各支管煤粉流量設(shè)定值比較，根據(jù)差值的大小和正負(fù)指揮可調(diào)煤粉給料器2的驅(qū)動裝置（步進(jìn)電機(jī)和數(shù)控缸）動作，使可調(diào)給料器的煤粉輸出量改變，最終符合設(shè)定值的要求。

可調(diào)煤粉給料器實(shí)施方式如圖1所示。

可調(diào)煤粉給料器本體19用普通碳素鋼制作，截面呈圓形或矩形，分為上部空腔和下部空腔兩部分，上部空腔頂面為一法蘭盤1，用于和煤粉罐聯(lián)接，煤粉由此處落入上部空腔，并在此被流態(tài)化。上部空腔中部有一個套管2，套管前部與噴出管3相聯(lián)，套管下部有一矩形開口4，流化后的煤粉即從此處進(jìn)入套管2并被空氣流從噴出管3送入管路，在套管內(nèi)有一根能前后移動的噴射中心桿5，中心桿前部裝有噴咀6，中部有壓縮空氣導(dǎo)入口7，下部空腔頂面為一層用多孔材料如多孔水泥板、工業(yè)毛氈等制成的透氣層8，流化用壓縮空氣從進(jìn)氣口9進(jìn)入分配室10。然后通過分配室內(nèi)壁的許多小孔進(jìn)入下部空腔，具有一定壓力P′的壓縮空氣滲過透氣層8進(jìn)入上部空腔，使其中的煤粉流態(tài)化。