[其他]一種制備玻璃微珠的裝置

無效

• 申請號: 86107294
• 申請日: 1986-10-25
• 公開（公告）號: CN86107294A
• 公開（公告）日: 1988-06-01
• 發明（設計）人: 毛錫賚;楊佩紅
• 申請（專利權）人: 中國科學院上海光學精密機械研究所
• 主分類號: C03B19/10
• 分類號: C03B19/10
• 代理公司: 中國科學院上海專利事務所
• 代理人: 張澤純

本發明與玻璃珠成型有關，是一種用玻璃粉料制備玻璃微珠的裝置。

美國專利U.S.P3361549介紹了一種制造玻璃微珠的方法和裝置。該裝置主要由爐體、燃燒器、漏斗收集器等部分組成，爐體的頂和側壁隔離大氣。燃燒器置于爐體底部中心，口向上，燃料氣體和玻璃粉料分別由兩個口進入燃燒器，玻璃粉料和燃燒的火焰向上噴射，玻璃粉料受熱熔融，隨著氣流向上逐漸冷卻成珠，氣流在爐頂被逼向四周擴散，繼而沿爐壁向下，在熱氣流與爐壁之間形成一緩沖層，避免玻璃粉料與爐壁粘結，向下的氣流載著微珠經爐體下端落入漏斗收集器，廢氣直接由漏斗上方排入大氣。這一裝置尚存在不足之處：

1.由于爐體的存在，爐壁的溫度較高，約500℃，且生產時間愈長，溫度可能愈高，粉粒或微珠與爐壁的粘結問題很難完全避免。

2.燃燒氣體和玻璃粉粒在燃燒器內的混合不均勻，燃燒不充分，玻璃珠的色澤不純。

3.燃燒器噴口向上，微珠在噴射力作用下先向上，后受重力影響和對流作用轉向下，上升的和下落的微珠在高溫中碰撞使微珠變形，造成成品率下降，同時爐體內溫差不大，玻璃微珠冷卻速度慢，容易引起玻璃析晶。

4.廢氣直接排入大氣，既帶走了一部分細顆粒微珠，又污染了環境。

本發明的目的是提供一種制備圓整度好，色澤好的玻璃微珠裝置，該裝置既完全解決玻璃粉料或微珠與爐壁的粘結，又可減少環境的污染。

本發明的技術解決方案是：取消爐體，該制備玻璃微珠的裝置主要由多管式燃燒器，隔離筒體，粉料容器、微珠收集器、旋風分離器和排風機等組成。

多管式燃燒器由外管、帶孔隔板和若干內管構成，管口垂直向下形成噴口，外管有頂，頂上開有進料口，外管壁有燃料氣體進口，外管內上部裝有帶孔隔板，該隔板下側對應每個孔裝內管，所說的內管長度短于外管，並在外管內均勻分布。

所說的帶孔隔板可有平板平裝，平板斜裝，也可以是球殼形多種形式，而以帶孔的球殼形隔板最佳。所說的外管和內管也可以有各種截面，圓的、方的等，以圓管取材加工最方便。外管的直徑和內管的直徑及內管數目的選取均取決于制備玻璃微珠的產率而定，內管的數目可以是二個以上的管子。內管在外管內的分布，其投影呈中心對稱均勻分布。

帶孔隔板若是一帶孔球殼形隔板時，其球殼的曲率半徑R₂和外管的曲率半徑R₁之比滿足關系式：

R₁∶R₂＝1∶3～1∶1

多管式燃燒器管口垂直向下並置于具有足夠溫度梯度的隔離筒體內的上部中央，隔離筒體的下部構成具有玻璃微珠出口的漏斗形微珠收集器。隔離筒體的頂開有可調進風口，調節進風量，用以調節筒體內的溫度。隔離筒體的下部側壁上開有排風口。

粉料容器是供裝玻璃粉料的，一端與助燃氣體進口相接，另一端經輸料管與多管式燃燒器的進料口相通。

旋風分離器一面有導管與隔離筒體上的排風口相接，一面有導管與排風機相通。

該裝置的工作情況是：燃料氣體由燃燒進氣口輸入多管式燃燒器，均勻分布，助燃氣體以一定的壓力由粉料容器底部輸入，使玻璃粉料成沸騰狀態，並將粉料經輸料管自動帶入多管式燃燒器各內管，在噴口處，助燃氣體、粉料和燃燒氣體充分均勻混合，粉料在助燃氣體和燃料氣體的火焰中熔化，並隨火焰脫離燃燒器的過程中，迅速冷卻成珠，直接落入漏斗收集器。燃燒后的廢氣從排風口通過旋風分離器由排風機抽出，在旋風分離器內，廢氣和廢氣中夾帶的超細玻璃微珠分離，由排風機排出的廢氣是不含玻璃微珠的，大大減少了對環境的污染，超細微珠在旋風分離器內被收集。

本發明的優點和積極效果是：采用多管式燃燒器，燃料氣體、助燃氣體和玻璃粉粒保證混合均勻，燃燒充分，所成玻璃微珠色澤好;玻璃粉料熔化后僅受火焰噴力和自身重力，自然收縮迅速冷卻成珠，不易發生碰撞，故圓整度亦好，沒有析晶現象;廢氣是凈化以后排入大氣的，減少環境污染，超細微珠還可收集使用，可以提高產率，節省原料。

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1是本發明的一種實施例。

圖2是多管式燃燒器剖面圖。

圖3是圖2多管式燃燒器的A-A剖視投影圖。