[其他]陶瓷坯體的干燥方法

無效

• 申請號: 86107265
• 申請日: 1986-10-21
• 公開（公告）號: CN86107265B
• 公開（公告）日: 1988-02-17
• 發明（設計）人: 吳長濟;張秀華;楊旭峰
• 申請（專利權）人: 江西省景德鎮市陶瓷窯具廠
• 主分類號: C04B33/30
• 分類號: C04B33/30
• 代理公司: 江西省景德鎮市專利事務所
• 代理人: 熊贛榮,陳安民

本發明屬于陶瓷制品的一種干燥方法，適用于干燥未焙燒陶瓷制品的各種類型的干燥器。

已有的國內外陶瓷制品的干燥方法有二大類型：

（1）連續干燥。可以采用一種干燥介質，例如電，蒸汽、紅外線和熱風進行加熱干燥，如西德專利DE2905748中所述的陶瓷制品是用熱空氣流來干燥的。也可以采用二種干燥介質連續加熱干燥，例如先用熱風干燥，然后使用紅外線干燥，如此交替進行。另外還有一種如西德DE3428925中所述的用高速噴射空氣干燥陶瓷制品的方法，其空氣溫度為20～30℃。

（2）間歇式干燥。采用一種熱源例如熱風，干燥一段時間停歇一段時間，如此循環干燥。如西德專利DE3245282中所述的即是采用一種熱介質，間歇式的干燥方法。

上述類型所涉用的方法，在能耗和坯體干燥質量等方面都存在問題和不足。

本發明的目的就是針對上述問題，提出一種陶瓷坯體干燥的新方法。

本發明依照下述干燥工藝原理：濕坯體在干燥過程中，接觸熱介質的表面水分蒸發速度大于坯體內部水分的遷移速度，從而在坯體截面上形成一個不可忽視的水分梯度，在坯體表里之間產生導致坯體開裂的應力，此時，即使熱介質溫度再高，不僅對加快干燥速度無益，相反會導致由于坯體表面干燥收縮較大，張應力大于坯體的極限強度而導致干燥缺陷的發生。根據這一原理，本發明采用冷、熱風交替對吹陶瓷坯體，此時冷風不僅可以同樣揮發坯體表面水分，而且起著降低坯體表面溫度，減少內外層間的溫度差，使坯體截面溫度趨向一致，分布均勻、抑制表面水分繼續急劇蒸發并使坯體水分有足夠時間從里層向表層遷移，使坯體截面水分梯度減少的作用，從而克服了干燥開裂和變形等缺陷，達到了既節省能源，又可減少坯體干燥開裂和變形，提高干燥質量的目的。

為了實現上述目的，本發明采用冷、熱風交替對吹陶瓷坯體的干燥方法，其要點是：

（1）干燥介質采用二種：冷風（室內空氣）、熱風，

（2）濕坯體先吹冷風3～6分鐘后即更換吹熱風若干分鐘，然后又接著吹冷風，如此反復交替對吹陶瓷坯體直至干燥為止;

（3）熱風溫度不象普通干燥工藝要求的那樣，在坯體含水率較高的情況下不能超過30～40℃，它可以達到很高溫度如70℃或80℃。（不過熱風溫度高，冷、熱風交替循環的頻率要適當高些，每次熱風對吹的時間要適當短些）

（4）冷、熱風交替對吹陶瓷坯體的形式可有兩種：如圖1所示：坯體1置于固定干燥架2上，3為冷風管，4為熱風管，輸入干燥室5內的干燥介質受冷熱風變換裝置所控制。其冷、熱風交替輸入的間隔時間可按需要而定。如圖2所示：坯體1隨坯車2運動，3為冷風管，4為熱風管，5為熱風源，6為冷風源，7為干燥器，大箭頭所指為坯車前進方向。

冷、熱風管在干燥器內的設置為交叉排列并可根據需要進行組合。

本發明具有很多明顯的效果：實施本方法簡單易行，適用面較廣、見效快。采用本發明干燥的陶瓷坯體，干燥質量好，大大減少了干燥開裂和變形。使用本方法還能降低能耗，縮短干燥時間、提高干燥設備的利用率。