[其他]可調回流水噴嘴

無效

• 申請號: 86107184
• 申請日: 1986-10-21
• 公開（公告）號: CN86107184B
• 公開（公告）日: 1988-02-10
• 發明（設計）人: 齊振華
• 申請（專利權）人: 冶金工業部北京鋼鐵設計研究總院
• 主分類號: B05B1/34
• 分類號: B05B1/34
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 吳甘棠

本發明涉及一種可調回流水噴咀。適用于氣化快速冷卻高溫氣體。特別是安裝在干式布袋除塵或干式電除塵器前的冷卻塔中作為快速降溫之用。

一般水泥工業迴轉窯干式電除塵器前的蒸發冷卻塔中用的是壓力霧化可調噴咀，這種噴咀是依靠改變電機的轉數來調節水量，其水量調節比只有3∶1，滿足不了窯氣溫度變化的需要，不能充分發揮電除塵器的除塵效率。西德專利DE-A-2814246公布的噴咀由于受旋轉體內徑的限制，只能設6個小回水孔，水不能全部回流（最大噴霧量與最小噴水量之比為16.5∶1）。當水在噴咀前室內旋轉時，會產生一個無水區，進入氣體形成氣體柱，氣體柱隨之旋轉，由于回水孔環形直徑小且個數少，旋轉的水層不能把小孔圍緊，而旋轉的氣體時而斷續進入6個小回水孔中，再流進回水管中，此過程使噴咀發生喘振和噪音，噪音達100分貝。由于噴咀前室呈筒形，其內徑又小，水流在此的旋轉路程就短，水的旋轉速度受摩擦力的影響而減慢，在噴口處形成的水膜就較厚，故噴出水滴較大，（平均直徑為180μ）。不能快速蒸發，即達不到快速降溫的效果。

本發明的目的在于提供一種能避免上述缺點的可調回流水噴咀。這種噴咀構造簡單，可控制噴水量，具有大調節比，最大噴霧量與最小噴霧量之比可達9.5∶1，最大噴霧量與最小噴水量之比為無限大，使進水能夠全部回流，無有害噪音，水滴細（水滴平均直徑為34μ）能快速蒸發，可達到快速降溫的效果。

實現本發明目的的技術方案是基于上述現有技術的改進和完善，其區別特征在于，進水回水均布裝置為設有回水內腔、回水腔、進水孔、回水孔和環形槽的整體件，沿進水孔定位圓的圓周配置有環形槽，槽寬大于進水孔孔徑且彼此垂直，旋流室設有筒形腔、錐形腔和噴水孔，筒形腔內徑、進水孔定位圓直徑和回水孔定位圓直徑的三者大小成一定比例，沿筒形腔的切線方向配置有若干個入口通至環形槽的進水槽，錐形腔底與筒形腔相連通，錐形腔頂的噴水孔大小由最大噴霧量確定。

本發明提供的可調回流水噴咀的優點在于，在噴咀進水壓力一定的條件下用調節回水壓力可實現噴水量的調節，由于旋流室的內徑與進、回水孔的定位圓的直徑大小成一定比例，可使水量調節比增大，使小水滴成霧狀噴出，達到快速汽化冷卻的目的。

本發明的結構特征和其他積極效果將結合下列附圖予以詳細的說明。

圖1是本發明的可調回流水噴咀的剖面圖。

圖2是進水回水均布裝置的正視圖。

圖3是進水回水均布裝置的剖面圖。

圖4是旋流室的正視圖。

圖5為圖4中A-A剖面圖。

參照附圖1至5。圖1為本發明的可調回流水噴咀的結構示意剖面圖，圖中所示的噴咀包括有共軸心線配置成一體的進水管1、裝有回水節流調節閥8的回水管2、進水回水均布裝置3、旋流室7和壓緊用的帶有出口的連接管頭4。進水回水均布裝置3為一整體件，其構成見圖2和圖3，該進水回水均布裝置設有回水腔12、回水內腔11、進水孔5、回水孔6和環形槽10。環形槽10以回水腔中心線為圓心，半徑為D₃／２個進水孔5沿環形槽10等徑距圓周均布并與環形槽10垂直，環形槽10的寬度大于進水管5的直徑，進水回水均布裝置3上還有等徑距圓周均布并與回水內腔連通的8～10個回水孔6，回水孔6與進水孔5平行。旋流室7的構成見圖4和5，該旋流室設有筒形腔14、錐形腔13和噴孔15。旋流室筒形腔內徑D_１與進水孔定位圓直徑D_３、回水孔定位圓直徑D_２２的大小成一定的比例關系，即D_３＞D_１＞D_２，沿筒形腔的切線方向配置有4個切向進水槽9，該進水槽的入水口通至環形槽10，錐形腔13的錐底與筒形腔14相連通，錐形腔頂設有噴水孔15，該噴水孔15的大小d_１由最大噴霧量確定。

本發明的可調回流水噴咀按一般機械連接方式組合成一體，即在回水管的左端設一固定進、回水管的管體，用螺紋連接使進水管、回水管與管體固定。回水管的右端進水回水均布裝置3與旋流室7的接觸面為高光潔度，用壓緊用的連接管頭4使之緊密接觸。旋流室7本體用鐵基粉末冶金材料FTG70Cu3-35燒結銅鋼或不銹鋼粉末制作，進水回水均布裝置3本體采用3Cr13鋼制作。