[其他]噴射冶金用鹵化物合成粉劑及其生產工藝

無效

• 申請號: 86107174
• 申請日: 1986-11-04
• 公開（公告）號: CN86107174A
• 公開（公告）日: 1987-10-21
• 發明（設計）人: 李恢先
• 申請（專利權）人: 本溪鋼鐵公司
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明為噴射冶金過程中使用的一種合成粉劑。

噴射冶金是一種冶金效果好，冶煉速度快，并能節約能源的新工藝。噴射冶金效果決定于粉劑性能。當前國內外應用的粉劑主要有金屬型粉劑以矽鐵粉、矽鈣粉、鋁粉、鋁矽粉為主。其中矽鈣粉具有良好的脫氧，脫硫作用，但應用于軸承鋼生產，點狀夾雜物明顯增多。也有非金屬型粉劑以石灰粉、炭粉為主。還有一種混合型粉劑;其成份是三氧化二鋁粉和金屬鋁粉各占一半左右，是鋁廠煉鋁廢渣利用。矽鐵粉、鋁粉、廢鋁渣粉具有較好的脫氧作用;石灰粉脫硫效果明顯，上述粉劑冶金效果單一。目前冶金粉劑中無論哪一種，對于鋼液脫氫脫氮都沒有明顯的效果，噴吹后有增氫增氮現象。金屬粉劑制造困難，生產成本高，因此，在實際應用中受到限制。

本發明的噴射冶金粉劑，屬于非金型鹵化物合成粉劑，具有明顯的脫氮、脫氫、脫硫、脫氧作用，使鋼錠化學成份均勻，組織結構致密，低倍質量改善，晶間裂紋消失，除鋼的強度和屈服點稍有降低外，鋼的塑性、延伸性、沖擊韌性，和接觸疲勞性能都有明顯的改善。鋼中脆性夾雜物明顯減少，炭化物得到球化、細化和均勻分布。

鹵化物合成粉劑制造工藝流程圖如說明書附圖1所示。

其具體內容及要求：

1.原料組成及配比

主要組成原料有：食鹽（NaCL）。螢石（CaF₂）。石灰（CaO）。碳粉（C）等組成。其配比如下：

按重量百分比

食鹽％螢石％石灰％炭粉％30－7010－3030－500－10

2.研磨篩分：按比例將原材料投入研磨機中，將原料研磨成粒度小于0.01-0.1mm，將大于0.1mm的粒度篩分出來投入研磨機中繼續研磨。小于0.1mm的粒度原材料投入下步工序。

3.制坯工藝：將研磨后粒度小于0.1mm粉料。用4-6%鹵水調和混勻，并制成一定的塊狀。（最好是標準磚的形狀）。

4.乾燥焙燒：將坯料在400-600℃溫度下進行乾燥培燒10-30小時，使粉料燒結成固體塊料。

5.破碎篩分：將燒結后的固體塊料經破碎篩分后，將粒度小于0.5mm和1mm以下粒度，經篩分后分別存放。

6.顆粒配比和乾燥：將粒度小于0.5mm和1mm的粉料，按7∶3配合、混勻。并在200-400℃溫度下乾燥4-8小時。

7.將制造出的粉劑乾燥好后進行包裝：包裝應滿足長途運輸和隔絕空氣的要求。

本發明得到的合成粉劑具有明顯的脫氣能力（〔O〕、〔H〕，〔N〕）。這是因為合成粉劑中NaCL熱分解出來的初生態CL^-將發生如下反應：

同時有下列反應（見中國發明專利ZL85104910）