[其他]通用針板焊接烘干機

無效

• 申請號: 86107170
• 申請日: 1986-10-30
• 公開（公告）號: CN86107170A
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: 成紅喜
• 申請（專利權）人: 成紅喜
• 主分類號: B23K1/12
• 分類號: B23K1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

通用針板焊接機，是一項主要適用于紡織工業的電熱轉換綜合應用技術的發明。鑒于我國紡織機械中必不可少的針板條修理焊接工藝，長期以來，基本沿襲傳統的爐火焊接工藝，就是用爐火加熱鋼針涂錫焊接于針條上，再用于紡織機械去梳理紡織物。而針板焊接質量的好壞，直接關系和影響到紡織物的質量和產量的提高。目前，紡織工業公知的焊接技術如下：

（1）木柴加熱法;

（2）火油加熱法;

（3）煤炭加熱法;

（4）大功率電爐加熱法。

本發明就是立基于以上工藝而創新了另一種焊接并帶烘干的綜合性技術的創造性應用。

公知的焊接技術存在著以下四方面的不足：

一、工藝不講究技術性，環境污染嚴重

現在操作為分開式勞動，離散性大，無恰當排氣裝置，焊料一般均采用氯化鋅水溶液，經加熱后，見下式：

因加熱產生化學變化后形成的酸霧，散發在空氣中，長期地危害操作工的身體健康，由于此項工作又受“明火作業”的限制，因此，還必須專為此項設置與生產車間相隔離的工作間，不方便生產維修，也不符合紡織廠家文明生產的要求。

二、焊接質量不穩定。

傳統的工藝，無論哪種方法，所使用的主要焊接工具-烙鐵，均無保溫條件，存在著局部或點加熱狀態，見圖5

而針板焊接條件必須是從第一根針接觸溫度，到最后一根針的接觸溫度保持一定，因此，烙鐵溫度直接影響到焊針質量牢固及鋼針的抗擊硬度，所以說也直接影響了紡織物的梳理質量。

三、能源消耗大，勞動強度高。

為了退去廢針刺，就必須有長時間的燃料消耗來維持足夠的熱量就拿普遍使用的“爐火焊接”方法來講，（1）要保證煤火旺，才能將烙鐵溫度加熱到200℃～400℃俗稱“切錫溫度”（即切錫鐵就象切豆腐一樣），就必須使用鼓風機，為了通風還要增加排氣風扇這些能耗的疊加并沒有直接用于焊針板上，因此，有大量的能源白白的耗損了。（2）要退去針板條上廢針刺，必須有同樣長時間的燃料消耗來維持一定溫度或采用大功率電爐的耗電。大量的能源流失，而要完成上述的工作，必須四人才能完成，勞動強度可想而知。

四、技術條件落后，耗針量大

長期以來，使用廠家無標準針板條及換針夾具裝置，操作中，難以保持水平，以至針板焊好后，鋼針尾部與針板條不水平吻合，造成堆錫，凹型曲線等。當針板上于圓梳作圓周運動或其它針板作直線運動時，部分鋼針對紡織物造成嚴重障礙，并由此產生間隙配合不好而造成機械損傷，鋼針消耗量大。

以上傳統工藝方法，由于其簡單，易于掌握，長期以來一直沿襲至今，而本發明目的，是修改傳統的焊接方法，提供一套或歸納新的焊接工藝組合而成的綜合性針板焊接烘干技術，從以下四個方面創新：

一、工藝技術排列，改善勞動環境

附圖描述了本發明的一個實施例。

附圖1：通用針板焊接烘干機主視圖、工作臺面、機體和控制面板。

附圖2：通用針板焊接烘干機府視圖。

附圖3：該焊接機烙鐵示意圖。

附圖4：該焊針機電磁鐵控制電路。

將各項要解決的工序設計在40×100（厘米）操作臺上;采用兩個帶槽銅制極柱作端點（3），見以500～600A瞬間低壓短路電流使針板條發熱至150℃左右即可退去廢針，針板兩端點夾頭壓力使用（圖4）電路，調節直流電壓將3kg牽引電磁鐵通過（10）壓住針板兩端，7～9秒鐘即可完成上述工作，再通過（11）針模滑架合上針模，涂上焊料，使用調壓恒溫內熱封閉式電烙鐵（圖3）順槽化錫略下壓一點，即可焊接完成，烙鐵的提升靠兩只拉簧（8），順軌槽（7）完成，既省力、又方便、全過程一般不超過30秒鐘。機臺頂部裝一吸風通道，（5）內裝一臺小功率50～80瓦風扇即可將焊料中的有毒氣體通過風道直接除室外。機臺僅占地1.5平方米無明火作業，可緊靠生產車間，減少了許多運輸環節，工作環境得到大大改善。

二、焊接質量穩定

主機采用一臺1500伏安的降壓變壓器，保證次級輸出3伏左右的電壓，另采用500伏安的單相變壓器，用一只可變電阻器來調節初級電壓的增減以改變次級輸出電壓的大小，從而改變內熱式烙鐵由25～36伏的工作電壓的變化來控制烙鐵的升溫與保溫狀態。由于能按不同規格的鋼針選取烙鐵不同的工作溫度并維持恒溫，見圖6

我們看出：烙鐵的溫度得到了保持，針板條每一根鋼針的接觸溫度相同，因此，焊針平整、挺括，保證了鋼針的抗擊強度，因此也直接提高了紡織物的梳理質量。