[其他]一種制取硅酸鉀復合肥料的方法

無效

• 申請號: 86107166
• 申請日: 1986-10-25
• 公開（公告）號: CN86107166A
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發明（設計）人: 金革;王驥;趙秉乾;楊寶田;董求實
• 申請（專利權）人: 沈陽化工學院
• 主分類號: C05D1/04
• 分類號: C05D1/04
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 叢鳳蘭,王秀榮

本發明所屬技術領域系農用化學肥料。

硅酸鉀復合肥料用于水稻、蘆葦、蔬菜、果樹等作物肥效顯著，尤其對于水稻、蘆葦、可使作物根系發達，增加分孽、強壯莖桿，可防倒伏、籽粒飽滿，對水稻，每畝施肥40～50公斤，可增產10～20%;用于蔬菜、水果，可在葉子和果皮中形成硅化細胞，防止水份蒸發，增加糖份，起到保鮮、抗病蟲害等作用。施用該肥料可使作物發病率明顯下降。用于其它作物也有顯著肥效。

目前世界上被開發的煤的氣化工藝有煤的催化氣化法和非催化氣化法，催化氣化法由于催化劑費用、回收催化劑工程費用大，所以，大部分還是采用非催化氣化方法。EXXon公司從1978年開始，用碳酸鉀作催化劑，以日產900公斤的流化床中試裝置中，于30大氣壓和700℃下進行了煤的催化氣化試驗，該法雖然能得到甲烷含量較高的高熱值煤氣，但是，需要從爐灰中回收催化劑，增加了附屬工程。另外，尚有6.5～15%（重量）的碳酸鉀損失，增加了費用，不易工業化。

日本北海道工業開發試驗所和廢棄物工學研究所在1980年開始了用煤灰、碳酸鉀、氫氧化鉀、氫氧化鎂、煤粉為原料，在900℃流化床中生產硅酸鉀復合肥料，該方法除用上述原料外，還需造粒機、干燥爐、反應爐等設備，建立年產2萬噸硅酸鉀復合肥料廠，需要投資200萬元。

本發明的目的在于用煤催化氣化后爐底排出的爐灰渣來制取硅酸鉀復合肥料。該方法的特點是在常壓至80大氣壓下，于800～1000℃的氣化爐（U、G、I式、魯奇式、沸騰床等）中，用鉀鹽與鈣鹽、鎂鹽以及它們的氧化物或者用草木灰為催化劑進行煤的催化氣化，同時從爐底排出的爐灰制成硅酸鉀復合肥料;省去了催化劑的回收工序。它比不用催化劑的非催化氣化方法具有如下優點：

1、水蒸汽分解率從65%提高到75%。

2、煤的催化氣化，在氣化爐中不僅促進水煤氣反應（C+H₂O Co+H₂），而且還促進水煤氣變換反應，（Co+H₂O Co₂+H₂）使煤氣組成H₂/（Co+Co₂）的比值由非催化氣化的1.2提高到2。

3、每噸標準煤的有效氣產氣量增加5%。

4、每噸煤的焦油生成量減少40%。

5、由于在氣化爐中大部分進行水煤氣變換反應，因此，CO變換反應所需的水蒸汽量節省50%。

6、從煤灰中直接制得了硅酸鉀復合肥料，催化劑鉀鹽不受損失。

本發明所述的煤的催化氣化方法，分固定床和流化床兩種，固定床又分間歇式和連續式兩種。

實例1：固定床連續氣化方法

將煤粉、鉀鹽（或草木灰）、消石灰、鎂鹽按表1的配料比加入混合槽混合均勻。