[其他]烷基苯磺酸直接配料生產合成洗衣粉工藝

無效

• 申請號: 86107112
• 申請日: 1986-10-22
• 公開（公告）號: CN86107112B
• 公開（公告）日: 1988-03-09
• 發明（設計）人: 朱瑞華;孫樹明;黃護中
• 申請（專利權）人: 武漢市武漢油脂化學廠
• 主分類號: C11D1/22
• 分類號: C11D1/22;C11D1/12
• 代理公司: 武漢市專利事務所
• 代理人: 丁齊旭

本發明涉及到合成洗衣粉的生產工藝，特別是對高塔成型生產合成成洗衣粉的工藝的改進。

高塔成型工藝生產合成洗衣粉成功地運用了幾十年。它基本上是由四大主要工序和一個芒硝水制備輔助工序所組成。

1.烷基苯磺化。將原料烷基苯經磺化生成烷基苯磺酸。

2.磺酸中和·將烷基苯磺酸加燒堿（N_aOH）生成烷基苯磺酸鈉（即單體LAS），此反應是放熱反應，因此需用冷卻水冷卻。同時為了改善物料的工藝條件，需要加入由輔助工序制備的芒硝水。

3.料漿配制。在配料鍋中，按生產要求加入單體（LAS）、泡花堿（N_a2O、SiO₂）、羧甲基纖維素（CMC）、純堿（N_a2CO₃）、三聚磷酸鈉（Na₅P₃O₁₀）等成分。此配料是需要在60～75℃的溫度下進行的，因此通常需用蒸汽加溫。

4.噴霧干燥成型。將配好的料漿經高壓泵送至噴粉塔頂噴霧干燥成型，成為正式產品。

此工藝中的中和與配料是分開進行的，工序多，生產周期長，占用設備多，消耗能源，中和生成的單體容易出現分層，發松，流動性不好等毛病，使生產中操作困難，產品質量不穩定，且易造成物耗增高。

本發明的目的是提供一種工藝簡單，占地小，占用設備少，操作簡單，質量穩定，節約能源，成本低的生產合成洗衣粉的新工藝。

本發明是這樣完成的，將原高塔成型老工藝中的中和與配料工序合并為一個工序，在同一配料鍋中完成中和與配料，革除了原工藝中的中和工序和芒硝水制備的輔助工序，從而達到本發明的目的。

本發明包括如下的三大工序：

1.烷基苯磺化。將烷基苯原料經發煙硫酸磺化或三氧化硫磺化，生成烷基苯磺酸。

2.直接配料。在配料鍋中按工藝要求用量順序地加入：（a）、燒堿（N_aOH），泡花堿（N_a2O·SiO₂）、工藝用水;（b）烷基苯磺酸（RSSO₃H）、羧甲基纖維素（CMC）、芒硝（Na₂SO₄）（c）純堿（N_a2CO₃）;（d）三聚磷酸鈉（N_a5P₃O₁₀）。在鍋中一次完成中和與配料。

在鍋內發生如下反應：

RSO₃H+N_aOHRSO₃N_a+H₂O

此反應是一典型酸堿中和反應，是不可逆的。只要溶液中有H⁺離子和OH^-離子存在，反應就立即進行。這是配料鍋內最基本能進行徹底的反應。

在鍋內還可能發生如下反應：

N_a2O·SiO₂+H₂ON_aOH+N_aHSiO₃

N_aHSiO₃+H₂ON_aOH+H₂SiO₃

此反應是可逆反應，本發明用堿過量使這些反應均被抑制，通?？刂扑釅A度PH＞8，生成物中無沉淀物產生，保證主要反應順利進行。

配料鍋中的溫度一般在60～75℃。由于利用了中和反應放出的熱量提高鍋內的溫度，從而減少外部供熱，節約大量能源。

3.噴霧干燥成型。將配好的料漿經高壓泵送至噴粉塔頂噴霧干燥成型，成為正式產品。

采用本發明生產合成洗衣粉，活性物含量，不溶物，去污能力，白度等主要物耗、質量指標都相當于或略高于老工藝。新老工藝相比，減少了一個主要工序和一個輔助工序，占地減少，使用的設備大大減少。使生產周期縮短，操作過程簡化，節約大量的用水，節電節煤。因此采用本發明，能提高生產能力，節約投資，降低成本，方便管理，提高質量。以下參見實施例：