[其他]一種加厚鍍鉻工藝

無效

• 申請號: 86107105
• 申請日: 1986-10-18
• 公開（公告）號: CN86107105A
• 公開（公告）日: 1988-04-27
• 發明（設計）人: 朱立山;何志邦
• 申請（專利權）人: 江西冶金學院
• 主分類號: C25D3/04
• 分類號: C25D3/04
• 代理公司: 江西省贛州地區專利事務所
• 代理人: 盧致明

本發明屬于硬鉻電鍍領域。

由于鍍鉻層的硬度高，摩擦系數小，加厚鍍鉻工藝廣泛應用于改善材質的表面性能，修復被磨損的另件及超差另件。目前國內外通常使用以H₂SO₄為催化劑的六價鍍鉻液，其組成：CrO₃的含量為200～250克/升，H₂SO₄含量為2～2.5克/升，Cr³⁺含量為2～3克/升。鍍液溫度為50～55℃，陰極電流密度為35～50安/分米²，陰極電流效率只有12～14%，鍍厚速度一般為15～25微米/小時。添加氫氧化鈉的四鉻酸鹽鍍液，其工作溫度為16～21℃，陰極電流效率雖可達30～33%，但由于鍍層太軟，耐磨性差，不適用于硬鉻工藝;添加H₂SO₄和H₂SiF₆及其鹽類的混合型和自調型電解液，陰極電流效率雖能達到20～26%，但由于鍍液存在SiF²⁺₆，對鍍件基體腐蝕嚴重，也不適用硬鉻工藝。加入MgO及硼酸的高速鍍鉻液，陰極電流效率沒有明顯提高，只是強化了電流規范，在使用很短時間后，性能便急劇下降。1984年9月18日公布的美國H·Chessin的高速鍍鉻專利U·S·Pat·№4472249，使用了碘或溴的化合物及羧酸鹽作為添加劑，二者缺一不可。羧酸鹽對鍍層的性能有嚴重不良影響，導致鍍層的脆性大，易崩裂。

本發明的目的就在于開發一種陰極電流效率高，陰極電流密度大，沉積速度快，無低電流腐蝕的加厚鍍鉻工藝。

本發明的鍍鉻液系六價鍍鉻液，其CrO₃最佳含量為750～900克/升，采用除氟以外的鹵素化合物作為催化劑，其含量為2～10克/升，鍍液溫度為40～50℃，陰極電流密度為30～150安/分米²，使用含7～25%錫的鉛錫合金為陽極，陽極與陰極的面積比與常規工藝相同。

本發明的主要優點在于陰極電流效率高，可達45～55%;電流密度大，可達30～150安/分米²;沉積速度快，可達200～250微米/小時，比常規工藝提高近10倍;無低電流腐蝕，基體處于鈍化狀態;分散性能和深鍍能力好，毛刺較小;維護操作簡單，電鍍時工件既不要陽極刻蝕，也不要大電流沖擊;鍍層硬度高，耐磨性能好，鍍層硬度為H_v850～1200;能耗較低。

以下二個實施例作具體說明：

實例1

工件為一般鋼板，面積為0.2分米²，在50℃以上的電解除油槽中除油1～2分鐘，水洗，用10～15%的稀H₂SO₄活化，水洗，進入溫度40～42℃含CrO₃為800克/升，KClO₃為6克/升，Cr³⁺≈0的鍍液中，用陰極電流密度為70安/分米²施鍍一小時，鍍層單面厚度可達200微米，鍍層色澤呈灰色，陰極電流效率為45%。

實例2

工件為一般鋼板，面積為0.2分米²，在50℃以上的電解除油槽中除油1～2分鐘，水洗，用10～15%的稀H₂SO₄活化，水洗，進入溫度42～44℃含CrO₃為850克/升，KIO₃為6克/升的鍍液中，用陰極電流密度為80安/分米²施鍍一小時，鍍層單面厚度為240微米，鍍層色澤呈銀白略帶灰色，陰極電流效率為54%。