[其他]聚乙烯醇偏振片膜基快速脫水干燥方法及其裝置

無效

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• 申請日: 1986-10-14
• 公開（公告）號: CN86107098A
• 公開（公告）日: 1988-04-27
• 發(fā)明（設計）人: 呂紀棠;屠光啟;王本立
• 申請（專利權）人: 寧波市立體顯示技術研究所
• 主分類號: F26B3/18
• 分類號: F26B3/18
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 楊高

本發(fā)明涉及到用于制造偏振光的聚乙烯醇膜基的快速脫水干燥，特別是加溫快速脫水干燥的方法及其裝置。

聚乙烯醇膜基通常干燥方法是置于室內(nèi)讓其自然蒸發(fā)干燥，從澆膜到揭膜一般需十天左右時間，才能完成一個生產(chǎn)周期。若是濕度大，氣溫低則需廿天左右時間，生產(chǎn)周期不定，需較多的場地和設備，并使膜面積塵或發(fā)霉，影響膜片質(zhì)量。為解決這些問題，人們企圖用加熱強迫脫水干燥方法以縮短生產(chǎn)周期和提高膜片質(zhì)量。但是采用強迫脫水干燥帶來的問題是，膜片極易產(chǎn)生皺紋，特別是采用加熱蒸發(fā)脫水的膜基皺紋嚴重，導致膜片報廢。

本發(fā)明的目的是解決加溫使聚乙烯醇膜基蒸發(fā)脫水干燥而不產(chǎn)生皺紋的方法及其裝置，從而達到縮短生產(chǎn)周期，提高聚乙烯醇膜基的產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決加溫，使聚乙烯醇膜基蒸發(fā)脫水而不產(chǎn)生皺紋，本發(fā)明人深入研究了皺紋產(chǎn)生的種類及其物理、化學、環(huán)境影響因素，基本上摸清加溫時皺紋產(chǎn)生的原因及其防止方法。研究出在保持特定濕度下采用分次間斷加溫、恒溫、冷卻靜置等的工藝方法及其裝置。嚴格執(zhí)行本發(fā)明各工藝操作就能達到防除皺紋，縮短制作周期，生產(chǎn)出高質(zhì)量的聚乙烯醇偏振膜基片。

為實施本發(fā)明的工藝方法而設計的裝置簡單易作，圖1為該裝置的縱截面示意圖，它是由保溫密閉容器（1）、澆聚乙烯醇膠液的平版（2）、恒溫水浴（3）、散熱版（4）和加溫熱源（5）等所組成。

現(xiàn)參照附圖詳述本發(fā)明的工藝過程：

在光潔度良好傳熱均勻的平版（2）上澆注聚乙烯醇膠液后，置放于密閉容器的適當位置（這一位置離水浴面的高度，恰使聚乙烯醇膠液在一定的濕度之內(nèi)能迅速蒸發(fā)水份）。即可開啟熱源（4），在恒溫水浴上加熱，待溫度徐徐上升至30～60℃時，切斷熱源，保溫數(shù)小時，然后冷卻靜置4～30小時。第二次加溫，升至35～65℃時，切斷熱源，保溫數(shù)小時，冷卻靜置4～30小時。第三次加溫升至40～70℃時，切斷熱源，保溫時間應比前二次稍長，冷卻后即可得干燥、平整、光潔良好的聚乙烯薄膜。加溫次數(shù)取決于氣候條件和膜片的厚薄，一般需一次以上。

在實施本工藝過程中應自始至終密切注意調(diào)節(jié)水浴水面高度，以控制聚乙烯醇膠液內(nèi)外的水份蒸發(fā)所需要的濕度，本發(fā)明的工藝方法的加溫熱源可以是熱蒸汽、可以是電加熱，或是蒸汽與電熱的交替使用。

本發(fā)明已用于大批量制作聚乙烯醇偏振片膜基，薄片子的生產(chǎn)周期為2天，比自然晾干縮短4天左右時間，厚片子的生產(chǎn)周期為4天左右，比自然晾干法縮短6天左右時間。