[其他]百葉窗式活性炭活化爐及活化方法

無效

• 申請號: 86107032
• 申請日: 1986-10-15
• 公開（公告）號: CN86107032B
• 公開（公告）日: 1988-08-24
• 發明（設計）人: 項縉農
• 申請（專利權）人: 浙江省林業科學研究所
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 馮新偉

本發明是關于制造活性炭的活化設備及活化方法。所得產品在食品、醫藥、化工、國防等工業和環保方面廣泛地作為吸附劑和脫色劑使用。

活化爐是活性炭生產中的關鍵設備。目前活化爐有斯勒普爐、斜板爐等幾種爐型。中國林業出版社1983年5月出版的《木材熱解工藝學》一書介紹，通常使用的斯勒普爐存在以下缺點：1、結構復雜。由加熱半爐、冷卻半爐和二個蓄熱爐組成，爐內由32種特異型耐火磚構成。2、使用的水蒸汽靠專用蒸汽爐產生，水蒸汽的過熱采用蓄熱爐加熱，需要定期切換操作的設備與控制系統，過熱水蒸汽溫度發生周期性波動。3、水平的氣體道，呈半圓形，容易被飛揚的粉末堵塞。而專利申請號為CN85103470的斜板爐，采用內煙道加熱，即采用耐火磚隔層間接加熱，熱效率低，而且活化道與內煙道兩兩相間，使得爐體龐大，結構復雜。其次因在負壓下操作，爐頂與爐底吸入的空氣與活化原料層接觸，引起原料和活性炭部份燃燒，降低活性炭的得率和質量，另外斜板爐的水平氣體道也容易被堵塞，需要定期停爐清理。

本發明的目的是提供活性炭制造和再生的活化爐及其相應的活化方法。簡化斯勒普爐，既可活化顆粒原料，也可活化夾帶粉末的原料，避免氣體道堵塞，防止原料或活性炭直接與空氣接觸發生部份燃燒，提高活性炭的得率和質量，提高熱能利用率和生產效率。

根據本發明提供了活性炭的活化設備，該設備是立式活化爐，它的立式爐芯如同多個百葉窗依次排列而成，百葉窗是由多塊單側或雙側百葉磚上下排列構成。活化槽與槽間彼此溝通。爐兩側設有若干個燃燒室，靠近爐頂部和爐底部的燃燒室為燃氣燃燒室。活化介質采用燃燒氣直接混合加熱。單側百葉磚爐芯的槽間自上而下由隔板分離成若干段，每段的每條槽間與燃燒室相通，活化段的每個燃燒室的爐壁上設有掏灰口。爐內空氣保持正壓，出料器裝有阻礙空氣進入的裝置。

同時本發明就該活化爐提供了活化方法。原料經預熱段至活化段，在活化槽內，受重力作用向下移動，受百葉磚的作用，不斷翻動混和，與通過槽間流進來的活化介質進行換熱與活化反應，然后經冷卻段及出料口獲得活性炭。

本發明的活化爐，結構十分簡單，提高了爐體的活化效率，由于燃氣加熱，保護原料與活性炭免受空氣澆失，得率高，質量好，能源利用率高，爐芯通透性好，氣體道不易堵塞，無污染，工藝可靠，操作簡便。

為了便于理解本發明，參照附圖，敘述如下：

圖1，單側百葉磚爐活化槽中心縱剖圖;

圖2，單側百葉磚爐槽間中心縱剖圖;

圖3，單側百葉磚爐活化槽中心橫剖圖;

圖4，雙側百葉磚活化槽中心縱剖圖;

圖5，雙側百葉磚爐活化槽中心橫剖圖;

圖6，單側百葉磚圖;

圖7，雙側百葉磚圖;

圖8，單側百葉磚的砌法圖;

圖9，雙側百葉磚的砌法圖。

根據圖1、圖2、圖3，敘述單側百葉磚構成的百葉窗式活化爐，爐頂由金屬蓋（1）、水封槽（2）、貯料槽（3）構成。四周為爐壁（41）。貯料槽（3）下底與各個活化槽（36）上口銜接，活化槽（36）自上而下分為三段，預熱段（Ⅰ）、活化段（Ⅱ）與冷卻段（Ⅲ）。預熱段（Ⅰ）的活化槽（7）槽壁密封，不與槽間（26）溝通。活化段（Ⅱ）由單側百葉磚構成。單側百葉磚（圖6）由單側百葉（39）與磚腳（40）構成，單側百葉磚的斜面（42）朝上排列，斜面（42）對斜面（42）的兩個百葉窗之間為活化槽，垂直面（44）對垂直面（44）構成槽間（31），槽間與燃燒室（5、8、13、14、18）溝通。活化槽兩側的單側百葉磚腳（40）互相咬接相迭（圖8）。單側百葉磚爐芯的槽間自上而下被隔板（12）分隔成若干段，每段的每條槽間與燃燒室相通，活化段的每個燃燒室的爐壁上設有掏灰口（29）。冷卻段（Ⅲ）的結構與預熱段（Ⅰ）相同，槽內（20）的活性炭由槽間（32）的空氣間接冷卻。冷卻段的下面接出料器。出料器由上閘板（22）、出料斗（23）與下閘板（24）構成。上閘板（22）與下閘板（24）交互開啟與關閉，集料斗裝有水蒸汽噴管（30），噴入水蒸汽，形成汽封，隔絕空氣與活性炭接觸。在爐壁內側設有燃燒室（5、8、13、14、18），都與相應高度的槽間相溝通。燃燒室（5、8、18）的爐壁上安裝有飽和水蒸汽噴管（4）、燃氣燒咀（6）、空氣分配器（27）、空氣進氣管（28）及入孔（19）在燃燒室（5）的爐壁上設有活化廢氣的出口（33）。