[其他]鎳鐵合金電渡法

無效

• 申請號: 86106937
• 申請日: 1986-10-18
• 公開（公告）號: CN86106937A
• 公開（公告）日: 1988-04-27
• 發明（設計）人: 高德金
• 申請（專利權）人: 成都電訊技術研究所
• 主分類號: C25D3/56
• 分類號: C25D3/56
• 代理公司: 四川省專利服務中心代理部
• 代理人: 張友春,喬建軍

本發明是關于鎳鐵合金電鍍工藝的一個改進，它屬于電解法中以工藝方法為特征的電鍍技術。

目前的鎳鐵合金電鍍工藝，鍍液中主要物質的成份范圍是：硫酸鎳是180-220克/升，硫酸亞鐵是10-40克/升，檸檬酸鈉是20-30克/升，鍍液的PH值是3.2-3.8，電鍍溫度是60-65℃。見《上海輕工業（電鍍與環保?？?981年第4期第2頁。目前的電鍍方法存在著鍍液不穩定、低電流密度區鍍層發黑，防銹性較差等缺點。

本發明的目的在于提供一種鍍液穩定、電鍍光亮區增大、工藝簡便的鎳鐵合金電鍍方法。

本發明通過改進鍍液的配言，提高鍍液酸堿度，以及提高電鍍溫度的方法，實現了本發明的目的。

本發明鍍液的配方是：

硫酸鎳????220-260克/升

硫酸亞鐵????5-15克/升

氯化鈉????20-30克/升

硼????酸????40-50克/升

檸檬酸鈉????15-20克/升

葡萄糖????10-15克/升

糖????精????3-5克/升

十二烷基硫酸鈉????0.1-0.5毫升/升

BE光亮劑????1.5-3毫升/升

本發明鍍液的最佳配方是：

硫酸鎳????240-260克/升

硫酸亞鐵????5-10克/升

氯化鈉????20-30克/升

硼????酸????40-50克/升

檸檬酸鈉????15-20克/升

葡萄糖????10-15克/升

糖????精????3-5克/升

十二烷基硫酸鈉????0.1-0.5毫升/升

BE光亮劑????1.5-3毫升/升

本發明鍍液配方的特征在于，硫酸鎳的成份范圍是220-260克/升，硫酸亞鐵的成份范圍是5-15克/升。由于鍍液中鐵的成份減少，鎳的成份也就相對增加，從而電鍍的光亮區域增大，克服了槽孔部位鍍不上的現象。

本發明的鍍液最佳配方的特征在于，硫酸鎳的成份范圍是240-260克/升，硫酸亞鐵的成份范圍是5-10克/升。使用本配方的電鍍效果更佳。

本發明鍍液的另一個特征在于，鍍液的硫堿度即PH值為4-6。由于PH值增大，即鍍液的酸性減弱，從而對鐵陽極的溶解就減慢，鍍液中的含鐵量就容易控制在所需的范圍。并且由于PH值的上下限范圍較大，鍍液不需要經常調整，因此保持了鍍液的穩定。

本發明的操作條件是：

電鍍溫度????65-85℃

陰極電流密度 2-5安培/分米²

陰極移動????16-20次/分鐘

陰陽極面積比????1∶2

鎳鐵陽極面積比????8-12∶1

本發明操作條件的特征在于電鍍溫度為65-85℃。由于溫度較高，從而提高了光亮度。

本發明的工藝流程與目前鎳鐵合金電鍍工藝流程基本相同，就是：

有機溶劑除油→陽極電解除油→水洗→鹽酸洗→水洗→二合一混合酸洗→水洗→鍍鎳鐵合金→水洗→套鉻→回收→冷水洗→熱水燙干。

本發明在試驗階段，電鍍了數百件金屬零件，獲得了滿意的電鍍質量，很容易大規模地投入生產。本發明工藝簡便，鋼鐵件不需要預鍍，鍍層不需磨光就可以直接套鉻，鍍液穩定，除光亮劑定期補加外，其余部分不需經常調整，從下槽電鍍到套鉻結束只需15分種即可。

下面是本發明的幾個非限定實施例：

例1.在配制的鍍液中，硫酸鎳的含量為225克/升，硫酸亞鐵的含量為14克/升，其它物質的含量與配方基本相同（以下幾個實施例也是如此，不再重新強調）。鍍液的PH值為4，電鍍溫度是67℃，電鍍時間12分種，一鐵塊（以后的實施例均采用這種鐵塊）鍍出后，經過測試和觀察，得到如下結果：光潔度為8，粗糙度為Ra0.50，槽孔上了鍍層。

例2.鍍液中硫酸鎳的含量為240克/升，硫酸亞鐵的含量為10克/升，鍍液的PH值為6，電鍍溫度是65℃，電鍍時間12分種，鐵塊鍍出后的測試和觀察結果如下：8，Ra0.45，槽孔上了鍍層。把鐵塊折成90度角，再反向折成180度，鍍層無脫落。

例3.鍍液中硫酸鎳的含量是260克/升，硫酸亞鐵的含量是8克/升，PH值為5，電鍍溫度為82℃～85℃，電鍍時間14分種。鐵塊鍍出后的測試和觀察結果如下：8，Ra0.37，槽孔上了鍍層。折疊鐵塊，鍍層無脫落。