[其他]竹木復合板及其生產工藝技術

在審

• 申請號: 86106919
• 申請日: 1986-11-02
• 公開（公告）號: CN86106919A
• 公開（公告）日: 1988-05-18
• 發明（設計）人: 趙立;韋錚;林榮中;萬秀平
• 申請（專利權）人: 北京林業大學
• 主分類號: B32B21/04
• 分類號: B32B21/04;B32B27/04;B32B31/20
• 代理公司: 北京林業大學專利事務所
• 代理人: 劉守國

1、一種以木質單板做為表、背層材料的復合膠合板經涂膠、組坯、熱壓膠合而成，其特征在于它以竹材黃篾部分編織成的竹笆做為芯層材料。

2、一種復合膠合板的制造工藝，包括單板、竹笆、脲醛樹脂的制造以及調膠、涂膠、組坯、陳化和熱壓膠合，其特征在于：

a.制造的木質單板經干燥后含水率為8-12%;

b.芯層材料的制造指的是用黃篾編織成的竹笆，經干燥后含水率為8-12%;

c.脲醛樹脂的質量指標是

樹脂含量??60±2

粘度??550-700厘泊（20℃）

游離醛??＜1.5%

PH??7.0-7.5

d.調膠的配方比是

脲醛樹脂??100份

填料（面粉）??4-6份

加入水量??4-6份

固化劑（20%NH₄cl） 0.2-1.5%

e.雙面涂膠量390-450g/m²;

f.組坯后陳化時間是20-60分鐘;

g.熱壓壓力：高壓值為20-35kg/cm²、中壓值為6-20kg/cm²、低壓值為3-6kg/cm²;

h.熱壓時間按復合膠合板的厚度計算，每1毫米厚，膠合時間為1.5-2.5分鐘;

1.熱壓溫度對10層以下的薄型竹木復合板為110-125℃，熱壓過程中溫度保持不變，10層及10層以上的厚型竹木復合板，當熱壓壓力保持高壓值和中壓值時，熱壓溫度值為115℃-125℃，當熱壓壓力逐步降至低壓值時，熱壓溫度也隨之降低到40-50℃之間。

3、如權力要求2所說的合成樹脂制造工藝，其特征在于脲醛樹脂的配方，按克分子比為：

脲醛∶甲醛∶氨水＝1∶1.72-1.76∶0.08-0.09

4、如權利要求3所說的制造工藝其特征在于脲醛樹脂制造的一次作業量為

原料????純量（kg）????純度（％）????用量（kg)

尿素 213.4 97 220

甲醛????168.8?????????37?????????????504.5

氨水????5.4???????????25?????????????21.5

5、如權利要求4所說的制造工藝其特征是脲醛樹脂的制造工藝為

a??先向反應釜內加入一次作業量的甲醛，在攪拌下用30%的氫氧化鈉溶液調節PH值為7.0，再加入第一次尿素用量;

b??開動真空泵，使反應釜內具有400mmHg的真空度，將稱量好的氨水吸入反應釜內，PH值應為7.5-8.0;

c??通蒸汽約30分鐘左右，使釜內溫度升至60℃再經過30-40分鐘升溫至90℃，并保持溫度在90-94℃之間，及時測定PH值變化，達到5.5。

d 加入第二次尿素，反應15分鐘后用20%的NH₄cl溶液調節，使PH＝4.8-5.0，保持溫度在94℃左右測定粘度值;

e??粘度值達到要求后，立即將PH值調至6.7-7.0;

f??然后通水冷卻降至80℃，開始真空脫水，真空度為600mmHg，反應沸騰，脫水過程中，溫度應低于70℃;

g??脫水達到要求后，停止真空，取樣測定粘度應為500-700厘泊，粘度合格后，再通水冷卻至60℃;

h??再加入第三次尿素用量，攪拌10分鐘后將PH調至7.0-7.5，進一步冷卻到40-45℃，然后放料。

6、如權利要求2、3、4、5所說的制造工藝其特征在于調膠工藝方法是將脲醛稱量好加入4-6%的水，再緩緩加入填料（面粉）4-6%并不斷攪拌，使之混合均勻，不應有結團現象，然后加入20%的氯化銨溶液0.2-1.5%，并不斷攪拌成為均勻膠液，即可使用。