[其他]硅藻土處理造紙等有機廢水

無效

• 申請號: 86106871
• 申請日: 1986-10-31
• 公開（公告）號: CN86106871B
• 公開（公告）日: 1988-04-27
• 發明（設計）人: 馬崇勇;黃發政
• 申請（專利權）人: 云南省環境科學研究所;周義平
• 主分類號: B01J20/14
• 分類號: B01J20/14;C02F1/28
• 代理公司: 昆明市專利事務所
• 代理人: 盧云濤,唐德林

本發明涉及一種經過改進的硅藻土處理廢水技術，可用于各種有機廢水的處理，尤其適于處理COD含量較高、色度較深、處理難度頗大的造紙廢水。

已有的硅藻土處理廢水技術，是先將硅藻土原礦石粉碎，然后進行加酸活化處理，活化土經加水去殘酸后投入事先已調好pH的廢水當中，處理完畢，因廢水pH較低而達不到排放標準，還需先用石灰乳加以中和處理，處理后的污泥經過濾脫水而得以分離。這樣的工藝過程，存在著以下一些不足：

一.硅藻土處理劑的活度不高，對廢水的處理效果僅體現在脫色之上，COD去除率低于50%，這樣便直接影響了處理效果和應用范圍。

二.活化耗酸量大，每噸活化土需硫酸（96%H₂SO₄）500公斤，處理成本相應提高了。

三.脫色過程產生的殘留污泥量大而又未予綜合利用，造成了污泥的二次污染。

基于以上不足，目前國內外對硅藻土處理廢水技術的應用，成功的只限于COD含量較低（800mg/l以下）的印染廢水。

本發明的目的是要提供一種能適用于處理各種有機廢水，尤其是適用于處理COD含量高于1000mg/l，而用其它處理方法效果欠佳的有機廢水的處理技術。

圖1是本發明的硅藻土加工工藝流程圖。圖2是用本發明的處理劑處理廢水的工藝流程圖。

本發明的主要優點之一是體現在硅藻土處理劑的制備上，即在活化前先將粉碎至50～80目的硅藻土原礦粉進行煅燒處理，煅燒的作用是在一定的溫度下（600～800℃），不僅能將充填于硅藻土微孔及硅藻殼間的有機物除去使之增大硅藻土的比表面積即吸附能力外，而且還能使硅藻土中的鐵、鋁、鈣等氧化物游離出來，使之在活化過程中易于與酸結合成可溶性的鹽類。反應化學式如下：

AL₂O₃·2SiO₂·2H₂O煅燒2～3小時/600～800℃AL₂O₃+2SiO₂+H₂O

AL₂O₃+H₂SO₄活化1小時/80～100℃AL₂（SO₄）₃+H₂O

或：

AL₂O₃+HCL活化1小時/80～100℃ALCL₃+H₂O

這些鹽類在廢水中經水解作用，形成了混凝作用很強的聚合物。再者由于金屬氧化物的溶出也大大增加了硅藻土的微孔，這樣也就又增加了硅藻土的比表面積，因而也就增強了吸附能力。因此經過煅燒活化的硅藻土不僅同時具備了吸附能力和混凝作用，且吸附能力也較未經煅燒的活化土大為增強，如此該硅藻土處理劑自然要比已有技術的應用范圍廣，處理效果佳，事實上，其不僅只限于印染廢水的處理，在處理其它各種有機廢水、甚至是處理COD含量高達2000～3000mg/l的造紙廢水時，脫色率也能高達90～99%，COD去降率為60～85%。

本發明的主要優點之二是解決了硅藻土污泥的再生循環使用或加工成其它產品的綜合利用問題。具體方法是將處理廢水后的硅藻土污泥經過濾分離后，再進行煅燒、活化。

污泥煅燒2～3小時/600～800℃→煅燒再生土

硫酸或鹽酸活化1小時/80～100℃→煅燒活化再生土

污泥的再生循環使用，既避免了二次污染，又降低了處理成本，僅再生循環一項，可降低成本50%左右，而若將煅燒再生土直接作為保溫材料或建筑材料出售，還可以創造0.062元/每噸廢水的純收入。

本發明的主要優點之三在于活化耗酸量低，由于煅燒的分解作用，鐵、鋁、鈣等氧化物易于與酸結合，活化轉化率高，耗酸量就大大降低，無論是初制還是再生，每噸活化土只需硫酸70～200公斤，或鹽酸200～300公斤。

另外，本發明在處理工藝上，免去了脫水去殘酸以及用石灰乳中和兩道工序。這是因為只要保證了活化土保留殘酸量在1～5%，且針對不同COD含量的廢水，投放各自的相應適量的硅藻土處理劑，廢水處理就能達到各自的最佳pH。經處理后，該廢水已能達到排污標準而無需先經中和。