[其他]一種自身返堿的方法和裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86106693
• 申請(qǐng)日: 1986-09-16
• 公開（公告）號(hào): CN86106693A
• 公開（公告）日: 1988-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉世光;方雪;劉明善;董揖三;孫仁祚;于建三;衛(wèi)申祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島堿廠
• 主分類號(hào): C01D7/12
• 分類號(hào): C01D7/12
• 代理公司: 青島市專利服務(wù)中心
• 代理人: 向家琪

本發(fā)明屬于純堿返回輸送方法的改進(jìn)。

本發(fā)明前一直沿用外返堿的機(jī)械輸送方法。蒸汽煅燒爐爐尾出口的大部份純堿要作為返堿重新運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)，必須有一套龐大的運(yùn)輸系統(tǒng)。其運(yùn)輸流程是純堿從爐尾出煅燒爐進(jìn)入出堿螺旋輸送機(jī)，經(jīng)集合螺旋輸送機(jī)返回螺旋輸送機(jī)。斗式提升機(jī)到分配螺旋輸送機(jī)。大部份純堿作為返堿經(jīng)返堿螺旋輸送機(jī)、進(jìn)堿螺旋輸送機(jī)重新進(jìn)入煅燒爐頭部，這是蘇爾維制堿的典型流程。此流程設(shè)備多，投資大，占地面積大，日常操作費(fèi)用多，耗電多，檢修工作量大，機(jī)械輸送噪音大，堿塵飛揚(yáng)。

本發(fā)明的目的是取消外返堿運(yùn)輸設(shè)備，縮短工藝流程，降低噪音，改善環(huán)境。

本發(fā)明的要點(diǎn)是蒸汽煅燒爐尾部出口的純堿經(jīng)爐尾出料圈入纏繞在爐體上的螺旋管內(nèi)，沿管隨爐體轉(zhuǎn)動(dòng)返回爐頭，通過(guò)爐頭進(jìn)料圈自動(dòng)進(jìn)入爐內(nèi)。

這種自身返堿的方法由于取消了全部返堿運(yùn)輸系統(tǒng)，大大縮短了工藝流程，減少了設(shè)備，節(jié)省了投資和運(yùn)行費(fèi)用。

以下將結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是自身返堿裝置。

圖2是圖1爐尾出料圈（3）的局部展開圖。

圖3是圖1爐頭進(jìn)料圈（4）的局部展開圖。

參照?qǐng)D1，這種自身返堿的裝置有一條或多條螺旋管（1）貼在爐體（2）外部，便于清掃螺旋管和檢修煅燒爐內(nèi)部構(gòu)件。其螺旋管截面可以是園形、方形或其他幾何形狀。其螺旋管（1）與爐體（2）軸線垂直的平面的夾角為螺旋角，其螺旋角不得超過(guò)45°，最好在20°～40°之間，以提高物料輸送能力。該螺旋管的一端與爐尾出料圈（3）連接，另一端與爐頭進(jìn)料圈（4）連接。其爐尾出料圈（3）如圖2所示是一個(gè)封閉形的環(huán)形圈，固定在爐體上。該圈分成一段或多段，每段有一個(gè)進(jìn)料口（6）、料倉(cāng)（7）、螺旋管入口（8）、進(jìn)料口（6）與爐內(nèi)空間連通。該圈依箭頭（5）的方向隨爐體（2）一起轉(zhuǎn)動(dòng)。其爐頭進(jìn)料圈（4）的結(jié)構(gòu)如圖3所示，與爐尾出料圈（3）相同，固定在爐體上。該圈的段數(shù)與爐尾出料圈（3）相同。每段均有螺旋管出口（9）、料倉(cāng)（10）、出料口（11）。出料口與爐內(nèi)空間連通。該圈依箭頭（5）方向隨爐體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)爐體（2）依箭頭（5）方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，純堿通過(guò)爐尾出料圈（3）的進(jìn)料口（6）入料倉(cāng)（7），再由料倉(cāng)（7）經(jīng)螺旋管入口（8）入螺旋管（1）內(nèi)。純堿在螺旋管內(nèi)作下滑運(yùn)動(dòng)，逐步移至爐頭進(jìn)料圈（4）處，由螺旋管出口（9）進(jìn)入料倉(cāng)（10），再由出料口（11）自動(dòng)進(jìn)入爐內(nèi)。

爐尾出料圈（3）、螺旋管（1）和爐頭進(jìn)料圈（4）組成的自身返堿裝置，均用鋼材制作，外表面有保溫層，使物料流動(dòng)性好，具有良好保溫作用。滿足蒸汽煅燒爐返堿的需要量，保證長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中暢通無(wú)阻，不產(chǎn)生結(jié)疤、堵塞。