[其他]壓鑄機的頂出裝置

無效

• 申請號: 86106618
• 申請日: 1986-10-06
• 公開（公告）號: CN86106618A
• 公開（公告）日: 1987-06-10
• 發明（設計）人: 漢斯·海因里希·卡頓
• 申請（專利權）人: 施蒂貝股份有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 全永留

本發明涉及一種按照權利要求1所述形式的頂出裝置。

頂出桿在頂出成形件方面得到了使用，此時這種頂出桿同時在成形件上面撞擊。僅僅為了消除公知的頂出裝置的這種故障就得化去很多費用，因為塑模總是必須從壓鑄機中取出并且拆開來以便露出頂出裝置。為了頂出較大的構件，特別是車體，如用按照聯幫德國專利說明書第3428780號所述的一種壓鑄機是可制造的，但目前為止所已知的頂出裝置幾乎都不適合。

本發明的任務在于這樣構成一種如上所述的類型的頂出裝置，以致在故障時不必再拆開塑模露出頂出裝置并且可以無可指摘地頂出較大的構件，特別是車體。

本發明的任務是這樣完成的，即設置一塊頂出板，固定與頂出缸配置在一起的頂出桿和固定間隔塊。

本發明的另外的特征由從屬權利要求得出。

如同熔體流道系統那樣，頂出裝置是壓鑄機的整體構件。頂出裝置的結構以組合件系統實現并且由成形件的各自的頂出位置確定。每種頂出機構由一液壓缸帶動。頂出缸已形成系統標準件，以便快速安裝并以不同的行程投入使用。成形件板和頂出板的精確的平行度通過設置間隔塊得到保證，此時間隔塊的間距設置在頂出缸的四周。設有成形件板的頂出裝置整體是可動的并且在故障情況下能夠很容易裝拆每個頂出缸。液壓接頭拆卸之后，與頂出桿在一起的液壓缸是可拉出的。因為在較長的生產時間之后頂出桿的邊緣成一角度，所以頂出平面的修整是必需的。為此，本發明具有更多的可能性，使處于靜止位置的頂出桿與成形件板的塑模平面總是精確地結合在一起。

最好從中心面開始壓鑄具有可見平面的車體。對此，就必須自中心頂出成形件。本發明的用途很廣，還適合于在噴嘴板上配置。對此，使以加長結構的塑模噴嘴在頂出缸和間隔塊的中間引到成形件的上面為了應用盡可能短的結構長度的塑模噴嘴。對于兩個塑模半型而使用的頂出裝置要求一個特別平的頂出裝置的結構，通過系統成形件把頂出裝置包括在機械制造零件之內還加強了成形件制作中的可靠性。另外，大型成形結構的成本也降低很多。供貨和生產能力受成形件板制造的限制，該成形件板與機械制造的系統標準件一起組合成復雜的模具。

以下，將結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

附圖說明：

圖1為縱向剖視圖，截自帶有關閉和開啟的塑模且與在外成形件板旁配置各自的頂出裝置在一起的多工位合型機構;

圖2為圖1的一種改型，其在噴嘴面旁配置各自的頂出裝置。

圖3為縱向剖視圖，截自以放大所示的一個頂出裝置。

圖1和2所示的壓鑄機設有兩塊可動的壓模夾板1和1′以及一塊固定設置的壓模夾緊板1″。在固定配置的外部壓模夾緊板1″和分開的中間可動的壓模夾緊板1之間以及外部可動的壓模夾緊板1′和中間可動的壓模夾緊板1之間各自配置塑模14、15。

如圖1所示，成形件板14′、15′的各一側固定在中間可動的壓模夾緊板1的兩側上。另外的成形件板14″、15″固定在固定配置的壓模夾緊板1″上和在外部可動的壓模夾緊板1′上。對于這種結構形式來說，往往在外部固定設置的壓模夾緊板1″和成形件板14″之間以及在外部可動的壓模夾緊板1′和成形件板15″之間分別配置一頂出裝置2。與此相反如圖2所示，頂出裝置2往往配置在分開的中間可動的壓模夾緊板1和成形件板14′、15′之間。

當按照圖2設置頂出裝置2時，可從噴嘴側把成形件13頂出來。為此，把加長結構形式的塑模噴嘴經在缸4和間隔塊10的中間引到成形件13上。

參照圖3，頂出裝置2設有一固定頂出桿5的頂出板3，所說的頂出桿往往配置一頂出缸4。圍繞頂出缸4固定設置間隔塊的一區域。間隔塊10的外部界限和頂出缸4處于一個垂直延伸的平面上。間隙塊10借助于擰緊螺絲16固定設置在頂出板3的背面上。頂出板3的前面平貼在成形件板14′或者15′旁。頂出裝置2經在可拆卸的滑動軸承上的頂出板3通到壓鑄機橫梁9上引導。頂出板3通過位于其端面上的爪形連接件與其時的壓模壓緊板1，1′，1″壓力鎖緊。

經一在活塞桿中6中放置的精密擰緊螺絲7把頂出桿5固定在活塞桿6的端面上。以制動銷8防止頂出缸4和頂出桿5相對轉動。頂出缸4設有一液壓接頭11。對頂出缸4可以配有范圍很廣的不同形狀，直徑和長度的頂出桿5。

因為在較長生產時間之后頂出桿的邊緣形成一角度，所以頂出平面的修整是必需的。為此，使用可更換的缸栓塞12具有大的緩沖斷面的新的缸栓塞12要根據要求的頂出水平面裝入。

頂出裝置2可由分開的牽引缸17以及閉合缸18與從屬成形件板一起移動。