[其他]機械化旋篩

無效

• 申請號: 86106582
• 申請日: 1986-10-11
• 公開（公告）號: CN86106582A
• 公開（公告）日: 1988-04-20
• 發明（設計）人: 許林成
• 申請（專利權）人: 無錫輕工業學院
• 主分類號: B07B1/36
• 分類號: B07B1/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種機械化旋篩，特別是用于食品加工、分選某些難篩分的散粒混合物的機械化旋篩。

手動旋篩是一種我國特有的傳統生產工具及操作方法，依其特殊的工作表面和旋晃運動規律，很適合加工某些團子食品，（如滾粘芝麻團子，糯米元霄等）和處理某些難以篩選和風選的散粒混合物。（如清選糧谷下腳、油料作物、中藥材等）但是此一古老的生產工具和操作方法已與現代化生產不相適應，因為這不僅需要技術比較熟練的工人。體力勞動相當繁重，而且間歇操作對合理安排流水作業線，提高產品質量和生產能力都會帶來一定的困難。本發明的任務在于妥善解決手動旋篩工作過程的機械化和連續化問題，并使之成為符合現代生產要求的加工工藝設備。

本發明的機械化旋篩是通過以下構成實現的：進料斗和分選料筒一起被支撐在具有十字形接頭的內擺架、外擺圈和機架上，內擺架的底部裝一萬向聯軸節，其軸頸與減速器輸出端的曲柄滑塊軸承保持動配合，減速器通過三角皮帶連接電動機。這樣，電動機的輸出轉速通過三角皮帶傳動和減速器的二級降速后，以所要求的工作轉速驅動曲柄滑塊軸承沿逆時針方向等速周轉，同時讓整個料筒完成有確定規律的旋晃運動。

以下結合附圖作進一步描述。

圖1是機械化旋篩的總體結構簡圖;

圖2是分選料筒的兩種內部結構簡圖，

（a）為加工食品的結構簡圖;

（b）為分選散粒混合物的結構簡圖。

分選料筒（2）是全機的重要組成部份，應有合理的結構形式和工藝路線。對分選盤（18）來說，要控制適宜的料層厚度及分選效果，可采用螺紋聯接靈活地調整進料斗（1）及分離圈（17）與該盤的工作間距。為便于清理、維修、調換分選料筒的內部構件，分選盤（18）、溜槽（19）、集料盤（20）都可采用可拆式聯接。加工某些團子食品的分選料筒如圖2（a）所示，分離圈、溜槽可選用有孔的，分選盤可選用無孔的，工作時，帶有粘性的生團（或呈球狀的含糖餡心等）隨同粉粒物料（如芝麻、糯米粉等）先匯于進料斗（1），接著散落在分選盤上面。由于混合物料受到該盤的不斷旋晃，故能較快地產生自動分級和均勻滾粘。已滾大了的團子朝向分離圈內沿轉移，結果被刮分出去，再順沿筒體（16）的外環形槽分為四路進入底面布滿篩孔的溜槽。經此分選出來的團子和回流粉粒，沿著集料槽（20）的各自通道匯集于筒底由隔料板（21）所構成的兩個獨立空間，每當排料管（22）依次處于最低的旋動位置時，則所得的二組份會自動輪流地向機座（9）前后方的排料淌板（12）排出。考慮到生團等物料質地較軟，有的又有餡心，所以采取了逐級緩降的措施，以盡量減小各級的落差。專門處理某些難篩分的散粒混合物的分選料筒如圖2（b）所示，分離圈、溜槽可選用無孔的，而分選盤可選用有孔的，并可通過分選盤的裝配位置調節孔的大小。待分選的二組份在比重及大小上存在一定的差異，才能利用分選盤促其自動分級，并借分離圈將集浮的上層輕質物有效地刮分出來引至無篩孔的溜槽，同時使沉下的重質物流入圓盤周邊的一圈孔道內，再散落的集料盤上。最后這二組份也都匯集于筒底，由隔料板將二組份分開，分別自動從排料淌板中排出。對于分選料筒的有關結構材料，處理食品、藥品宜采用不銹鋼，而處理其它物料一般則可采用普通碳素鋼或不銹鋁。

為了適應不同的加工工藝條件，可在曲柄滑塊軸承與減速器間設一螺桿手輪（13），在分選料筒下設均布的定位手輪（15），通過螺桿手輪和定位手輪分別調整曲柄滑塊軸承對減速器輸出軸的偏心距以及分選料筒對內擺架的拔高，從而在適當范圍內靈活改變分選盤的傾斜角及其盤心的回轉半徑，另外，更換減速器的三角皮帶輪則能有級調整其輸出軸的工作轉速，力求此三個基本參數取得良好配合，達到預期的生產工藝效果。

機架（9）系由型鋼焊接而成的整體式結構，除可在前后方的中間部位活裝兩個雙層的排料淌板（12）外，其四周則配有起防護和裝飾用的罩板及活門。靠近底座的四個角牢固地聯接可調式地腳（10）和插頭式腳輪（11），以便全機可靠的定位和搬移，在底座的兩側分別配置電動機（8）及電器箱的支承板，打開活門能夠很方便地進行維修。主令的按鈕開關（14）共有兩只，各裝在機架的前后一側，以便控制電動機的單向連續運轉、點動和停止。

本機械化旋篩功能獨特、一機多用，結構簡單、制造容易、操作方便、耗電不多，在食品、糧油、醫藥等行業有推廣價值。