[其他]熔融金屬罐的氣體清洗裝置

無效

• 申請號: 86106459
• 申請日: 1986-09-24
• 公開（公告）號: CN86106459A
• 公開（公告）日: 1988-04-06
• 發明（設計）人: 曼弗里德·溫克爾曼;翰斯·羅思福斯;尤多·穆徹納;卡爾·海茵茨·施密特
• 申請（專利權）人: 迪迪爾工廠股份公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 鄭松宇,李毅

本發明涉及一種用于熔融金屬罐，特別是用于感應爐的氣體清洗裝置，它有一個氣體清洗罐，清洗錐較小的端面朝向熔融金屬，而以其較大的那個底面豎放著。

這種氣體清洗裝置在雜志“鑄造72”的1985年第6期第133至138頁上有介紹。在那里，氣體清洗錐豎立在粗制粉碎材料上。若要更換氣體清洗錐，則必須同時更換粗制粉碎材料。

在DE-OS3240097中氣體清洗磚處有填料，這種填料的熔點低于熔融金屬的溫度。當熔融金屬來到填料處時形成了密封以防止熔化燒穿。當然氣體清洗過程亦因此被中斷。

本發明的目的是提出一種氣體清洗裝置，它能在工作階段中可靠地清洗，并能方便地更換已磨損的清洗錐。

本發明達到上述目的的方法是，在處于上部的第一個氣體清洗錐下面設下部的第二個氣體清洗錐，它的端面小于第一個氣體清洗錐的底面，上面第一個氣體清洗錐以其底面突出于下面第二個氣體清洗錐端面的環形區豎放在支承第二個氣體清洗錐的磚上。

在這種結構中，上氣體清洗錐很容易更換。它也沒有加重下氣體清洗錐的負擔。在工作中規定了恰當的清洗條件。因為上氣體清洗錐的橫截面與下氣體清洗錐的端面來比并沒有立即縮小，而是擴大。

本發明的氣體清洗裝置可用在例如制鋁工業、灰口鑄鐵的加工、鋼水澆包、生鐵運輸罐、連續鑄造分配器或轉爐中。

本發明先進的結構還在于：

在第二個氣體清洗錐的端面和第一個氣體清洗錐的底面之間是一個空的壓力分配室。

第一個氣體清洗錐的底面上有一個中央凹槽，第二個氣體清洗錐的端面伸入此凹槽中。

兩個氣體清洗錐的端面有相同的尺寸或不同的尺寸。

兩個氣體清洗錐的底面有相同的尺寸或不同的尺寸。

第二個氣體清洗錐借助于密封氣體的灰漿固定在磚中。

第一個氣體清洗錐是由疏松材料制成的，而第二個氣體清洗錐具有毛細管。

下面借助一個實施例對本發明加以介紹。附圖表示了氣體清洗裝置的剖面圖。

熔融金屬罐2的底部襯墊1中裝有第一個上部氣體清洗錐3，它沒有薄板套。它的端面3′突出在熔融金屬罐2中。在它的底面3″上設有一個凹槽4，凹槽的周圍是底面3″的環形區5。

在氣體清洗錐3下面的底部襯墊1中置有方形磚6，第二個下部氣體清洗錐7通過密封氣體的灰漿8砌在該方形磚內。環形區5置于端面7′周圍的磚6上。端面7′伸入凹槽4中，但沒有與氣體清洗錐3貼靠。在端面7′和氣體清洗錐3之間有一個壓力分配室9。端面7′可以有不同的尺寸。

氣體清洗錐7的下部置于一個薄板套10中，薄板套中夾有一塊底板11。在底面7″處形成了一個氣體分配室12，由此通過毛細管13導往端面7′。底面7″和底面3″的大小可以不同。

敷設在底座15中的氣體輸入管14通到氣體分配室12。磚6和氣體清洗錐7固定在底座15上。為了便于運輸而設置了耳環16。因此形成了一個由底座15、磚6和氣體清洗錐7構成的便于操作的組合部件。

氣體輸入管14與一個帶流量計的氣源相連，流量計指示疏松材料制成的氣體清洗錐3的磨損情況。

由所描述的這一結構可以保證可靠供氣。當由于磨損而應當更換氣體清洗錐3時，取下這一組合部件，并換上一個新的氣體清洗錐3。氣體清洗錐7實際上不會磨損。氣體清洗錐3也可在組合部件置入底部襯墊1之前，以它的環形區5借助于密封氣體的灰漿層固定在磚6上。

因為氣體清洗錐3上沒有薄板套，所以當用在感應爐中時不用擔心火花放電。氣體清洗錐3與熔融金屬相接觸處有一層特有的陶瓷材料。