[其他]高鐵鋁磷礦直接萃取磷酸法

無效

• 申請號: 86106384
• 申請日: 1986-09-23
• 公開（公告）號: CN86106384A
• 公開（公告）日: 1987-04-22
• 發明（設計）人: 路文興
• 申請（專利權）人: 路文興
• 主分類號: C01B25/22
• 分類號: C01B25/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是關于一種直接進行磷礦石萃取的化學工藝技術，特別適用于含有害雜質鐵、鋁較高的磷礦石。

目前國外普遍采用磷精礦和優質原礦萃取磷酸，幾乎沒有進行過含有害雜質鐵、鋁較高的磷礦原礦直接萃取磷酸的試驗，也無文獻報導〔見“國外利用中品位磷礦生產磷銨技術現狀（文獻綜述）”，四川省化工設計院，原文載于“全國磷銨料漿濃縮法生產固體磷銨推廣會議資料”，1983·12）。蘇聯十余年來，對卡拉套等礦區的原礦和較低級的浮選精礦，進行了萃取磷酸試驗〔見“蘇聯”《化學工業》1975·7（508），1975·8（598）〕。但試驗所用的磷礦石含鐵、鋁都比較低，R₂O₃在2-3%以下。

國內近幾年來，成都科技大學，用中品位磷礦原礦萃取磷酸，進行了研究試驗，取得了一定的成績（見《料漿濃縮法制固體磷銨》，成都科技大學，原文載于“全國磷銨料漿濃縮法生產固體磷銨推廣會議資料”，1983·12），試驗所用的磷礦含Fe₂O₃和Al₂O₃分別在2-3%，制得的磷酸濃度20-22%，敘述了鐵、鋁危害較大，但未具體說明磷酸中有害組分的含量及性狀等。

本發明的目的，在于尋求為含有害雜質鐵、鋁較高的磷礦石資源能得以科學利用的方法，開發新的萃取磷酸的工藝技術，省掉專門為了脫除磷礦石中鐵、鋁的處理、加工過程，提高P₂O₅的收得率，提高磷酸質量。

本發明的內容和實施方法如下：

1.萃取：用水或洗滌水（萃取后分離時的洗滌水）與粒度為0.14-2.0毫米的磷礦粉混合成漿（水與礦粉的重量比為2～5∶1）。將礦漿輸入萃取反應器，攪拌升溫至55-95℃，加入硅添加劑（為理論量的50-75%）、硫酸（為理論量的100%）、硝酸（為理論量的1-5%），操作壓力為-50～-300毫米汞柱，反應2～4小時。反應期間，產生的HF、SiF₄氣體被排出另行回收，磷礦石轉化成石膏（CaSO₄·nH₂O）和磷酸（H₃PO₄）。經分離可獲得濾酸（粗磷酸），濾餅為石膏。主要化學反應式為

2.凈化：濾酸經過常規方法濃縮作業，使濃度達到35～50%，即為濃酸。將濃酸輸入凈化反應器，攪拌升溫至50-80℃，少許加入磷酸鹽晶種，加入氣體氨（用量以調正濃酸PH值達到2.5～3.5為限），反應1-2小時，冷卻至常溫（大氣溫度），陳化1-2小時，經過濾分離即可得到優質磷酸，產生的少量鐵、鋁絡合沉淀物為濾餅。生成鐵、鋁絡合沉淀物的主要化學反應為

付產品鐵、鋁絡合沉淀物，經處理亦可轉化成優質產品。

發明的工藝過程示意圖，詳見附圖。附圖說明如下：

方框為主要生產工序;

實線表示固體物料;

點劃線表示液體物料;

虛線表示氣體物料。

本發明與現有技術相比較，主要優點是它省掉了專門脫除鐵、鋁的磷礦石處理、加工過程;提高P₂O₅收得率15-20%;磷酸產品質量高;付產品鐵、鋁絡合鹽可處理轉化成優質產品。

實施例如下：

索克里磷礦，經采用直接萃取法處理，得到的實際技術指標如下：