[其他]回轉(zhuǎn)式工件研磨機的工件夾持軸驅(qū)動裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86106326
• 申請日: 1986-09-19
• 公開（公告）號: CN86106326A
• 公開（公告）日: 1987-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 小林久峰;清水敏晴
• 申請（專利權(quán)）人: 狄普敦股份有限公司
• 主分類號: B24B31/00
• 分類號: B24B31/00;B24B47/10
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利代理部
• 代理人: 李毅,鄭松宇

本發(fā)明一般涉及一種工件研磨機，更詳細(xì)點說是和包含有用于夾持工件的多個回轉(zhuǎn)軸的研磨機有關(guān)，該機用途是使用裝在各個盛器中的研磨材料來同進(jìn)拋光工件的表面及邊緣。更準(zhǔn)確地說，本發(fā)明涉及應(yīng)用于上述型式研磨機中的夾持工件用的回轉(zhuǎn)軸的改進(jìn)問題。

傳統(tǒng)的原有的那類機器，含有多個用于夾持各個工件的回轉(zhuǎn)軸，而那些回轉(zhuǎn)軸的繞軸轉(zhuǎn)動是由一驅(qū)動電機和一動力傳遞系統(tǒng)驅(qū)動的。該回轉(zhuǎn)軸只能作單方向的轉(zhuǎn)動，速度也不能調(diào)節(jié)。

驅(qū)動電機和動力傳遞系統(tǒng)組合裝置不具備在回轉(zhuǎn)軸的一整圈轉(zhuǎn)動中改變轉(zhuǎn)速的控制裝置。各回轉(zhuǎn)軸反方向旋轉(zhuǎn)必須通過改變驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向來實現(xiàn)。這樣，在非常短的時間內(nèi)要實現(xiàn)軸的反轉(zhuǎn)是非常困難的。再者，當(dāng)要使某一指定回轉(zhuǎn)軸停在工件的某一位置上時，需要設(shè)置一個控制該回轉(zhuǎn)軸停止位置的裝置。在這種情況下，就需要確定工件卡緊裝置和工件加載裝置之間的相對位置，以便使它們的位置彼此相配合。

為了解決上述問題，本發(fā)明的一個主要目的是改進(jìn)回轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中包含一個附加在該回轉(zhuǎn)軸上的齒輪和一根與該齒輪嚙合的齒條，通過該齒輪使該回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。通過一曲柄機構(gòu)或液壓缸來使該齒條產(chǎn)生往復(fù)運動。這樣就能使該回轉(zhuǎn)軸在每一整轉(zhuǎn)中任意改變方向。照這樣，研磨出的工件的表面就不會出現(xiàn)不規(guī)則加工表面，否則，對于特別形狀的工件，將由于其所需加工量的差異而產(chǎn)生這種不規(guī)則的表面。為了實現(xiàn)這點，工件的最需要研磨的部分被置于回轉(zhuǎn)軸處于最慢轉(zhuǎn)速時的位置上，以便使工件的該部分能受到盛器中環(huán)繞流動的最多的研磨材料的作用。換句話說，本發(fā)明建立在這樣的概念上，即回轉(zhuǎn)軸可根據(jù)需要而改變轉(zhuǎn)速，這種需要是由于工件的任一特定部分最需要研磨而產(chǎn)生的。于是，通過降低回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，工件的該部分就能更長時間地受到研磨材料的作用。這樣做可改善總的研磨性能和效率。此外，還可以使用一種能產(chǎn)生往復(fù)運動的機構(gòu)，來使該軸定位在恰當(dāng)?shù)耐Ｖ刮恢蒙稀Ｔ谶@種情況下，該回轉(zhuǎn)軸的予定停止位置可以是該往復(fù)機構(gòu)的始點和終點。這樣，當(dāng)回轉(zhuǎn)軸以最慢速度回轉(zhuǎn)時，它就能停止在它的精確位置上，而不用操作可能由往復(fù)機構(gòu)引起的任何定位誤差。這樣，就能獲得高的定位精度。

具體地說，本發(fā)明提出的工件夾持機構(gòu)包含有一個能上下移動的機罩，一根用于夾持工件的軸的軸頸安裝機罩內(nèi)。每一個這樣機罩還包含一根和附加在工件夾持軸上的小齒輪相嚙合的齒條。該齒條和小齒輪的組合裝置就使得該回轉(zhuǎn)軸在非常短的時間間隔內(nèi)可交替地向一個方向或反方向旋轉(zhuǎn)。此外，可通過使相應(yīng)的機罩向上或向下移動來控制工件的研磨的位置。

本發(fā)明的上述和其他的目的、優(yōu)點，將通過參閱本發(fā)明提供的帶附圖的實施例的詳細(xì)介紹而變得更明白，其中：

圖1是一臺典型的回轉(zhuǎn)式工件研磨機的側(cè)視圖，該機裝有本發(fā)明提出的工件夾持軸機構(gòu);

圖2是如圖1所示的上述機器的俯視圖;

圖3是根據(jù)本發(fā)明制作的工件夾持軸機構(gòu)的最佳實施例的前視圖;

圖4是如圖3所示機構(gòu)的俯視圖;

圖5是如圖3所示機構(gòu)的側(cè)剖視圖;

圖6是工件夾持裝置的前視圖;而

圖7是圖6所示夾持裝置的局部視圖。

圖1和圖2是一臺典型的裝有本發(fā)明機構(gòu)的回轉(zhuǎn)式工件研磨機的總布置圖。為了簡化和易于了解該機器的結(jié)構(gòu)，僅對圖1所示機器中所帶的幾個裝置中的一個進(jìn)行介紹。

通常，該機器結(jié)構(gòu)包含一機器底座1，通常在其4個角上豎直向上地固定著4根邊柱2a，2b，2c和2d。在柱子的頂端，安有頂架3，并牢固地固定在那些柱子上。頂架3上裝有一軸承，產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動的芯軸37就支承在這軸承內(nèi)。一工件研磨裝置4（它通常做成工件研磨盛器的形狀安裝在底座1上，支承在轉(zhuǎn)軸35上并可回轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸35的軸頸支承在機器底座1上。轉(zhuǎn)軸35由它的驅(qū)動電機5和減速箱6驅(qū)動回轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸35就驅(qū)動工件研磨盛器旋轉(zhuǎn)。芯軸37與星形機構(gòu)7相聯(lián)接，它驅(qū)動芯軸作漸進(jìn)式旋轉(zhuǎn)。芯軸37上裝著上圓盤8和下圓盤9，它們沿軸向彼此隔開一段距離安裝在該芯軸上。芯軸37上還裝有許多對導(dǎo)桿36a，36b，36c，36d（圖2所示例子裝有6對），它們縱向地豎立在上圓盤8和下圓盤9之間。那些導(dǎo)桿都固定在下圓盤9上。上旋轉(zhuǎn)圓盤8的上表面有一向上豎立的液壓缸10，每一個液壓缸10控制夾持一個工件的相應(yīng)軸的上、下運動。液壓缸10有一活塞桿，其前端11連接在相應(yīng)的機罩13a，13b等上（圖2的例子中表示了6個機罩），每個機罩中都裝有一根回轉(zhuǎn)軸。回轉(zhuǎn)軸的細(xì)節(jié)在圖3、4和5中示出。這個回轉(zhuǎn)軸就構(gòu)成本發(fā)明的主要內(nèi)容。