[其他]熔化極純鋁焊絲的一種表面處理方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86106316
• 申請(qǐng)日: 1986-07-18
• 公開（公告）號(hào): CN1006135B
• 公開（公告）日: 1989-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉旭環(huán);張正國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北省塑料電線廠;錢昌黔
• 代理公司: 湖北省專利事務(wù)所
• 代理人: 伍東元

熔化極純鋁焊絲的一種表面處理方法。本實(shí)用新型涉及熔化極純鋁焊絲的制造工藝。本實(shí)用新型是提供一種對(duì)純鋁焊絲表面能進(jìn)行連續(xù)處理的方法。將焊絲的表面清洗、拋光、清除有機(jī)地連成一體。用此種表面處理工藝，能減少中間環(huán)節(jié)，保證焊絲的表面質(zhì)量。

本發(fā)明涉及熔化極純鋁焊絲的制造工藝。

氣體保護(hù)焊是一利高效率、高質(zhì)量、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化的焊接方法、近年來、在鋁制品的焊接方法上、我國(guó)也已采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊接、這種焊接所需要的熔化極純鋁焊絲、目前都是從外國(guó)進(jìn)口、國(guó)內(nèi)尚不能生產(chǎn)、其原因之一是這種焊絲的性能要求高。

這種純鋁焊絲對(duì)機(jī)械性能、化學(xué)成分、表面質(zhì)量、外形尺寸等方面都提出了一系列要求、為保證表面質(zhì)量而對(duì)已拉制成型的熔化極純鋁焊絲如何進(jìn)行表面處理是焊絲制造過程中的關(guān)鍵因素之一。各國(guó)對(duì)表面處理采用了不同的方法、如：美國(guó)專利US-3、425、881公布了鋁及鋁合金制品僅對(duì)其表面進(jìn)行化學(xué)拋光的工藝方法;同時(shí)給出了拋光溶液用硫酸、磷酸和硝酸按一定百分比例混合而成。還說明了拋光的工藝條件：如時(shí)間、溫度等、其目的在于增加鋁制品的表面亮度。蘇聯(lián)采用磷酸等溶液去除鋁和鋁合金表面氧化膜的方法;日本專利J55-125277提出磷酸-硫酸-硝酸型混合液對(duì)焊絲表面進(jìn)行拋光、上述方法都是屬于化學(xué)方法、還有用電化學(xué)方法進(jìn)行處理的。在這些處理方法中、均屬于為解決表面質(zhì)量中某一方面的問題而單獨(dú)采用一種專門方法、將它們分類就是表面清洗、表面拋光、表面清除。顯然、單獨(dú)實(shí)施所說的“清洗”、“拋光”、“清除”是不可能達(dá)到焊絲表面處理目的的。同時(shí)在“清洗”后存在由清洗液本身所帶來的殘留物附在焊絲表面、在“拋光”后存在由拋光液經(jīng)過一定時(shí)間在焊絲表面形成蝕點(diǎn)、直接影響焊絲的質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)純鋁焊絲表面進(jìn)行處理的一種一體化連續(xù)處理工藝。

本發(fā)明是通過下述方法來實(shí)現(xiàn)的。

將純鋁焊絲的表面處理、劃分為三個(gè)工藝段：去除焊絲表面因拉制過程產(chǎn)生的金屬屑和潤(rùn)滑脂的“表面清洗”;為使焊絲表面光潔度達(dá)到鏡面并使外形保持均勻不變、對(duì)其表面必須進(jìn)行拋光、（并在其上形成一層厚度在5μM以下的保護(hù)膜）、即“表面拋光”;為保持焊絲表面的純凈、還須繼續(xù)清除其表面的化學(xué)物質(zhì)或雜質(zhì)、即進(jìn)行“表面清除”。上述三個(gè)工藝段、我們不是單獨(dú)地分別采用、而是將它們按“表面清洗”-表面拋光-表面清除”的方式有機(jī)地連成一體、焊絲在其內(nèi)連續(xù)地、不間斷地進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)表明、多根焊絲同時(shí)通過置于靜止容器內(nèi)的各種表面處理液、不但可以提高生產(chǎn)率、還可以加快焊絲表面與處理液的反應(yīng)、提高拋光質(zhì)量。

上述表面處理工藝是化學(xué)方法。表面清洗液由NaOH、Na₂SiO₃、H₂O混合而成。焊絲在清洗液中通過的時(shí)間、以清除焊絲表面的金屬屑和油脂為前提。經(jīng)過清洗后的焊絲表面吸附有堿性化合物。在進(jìn)入下一拋光工藝段前還須用熱、冷水洗滌、否則會(huì)與拋光液中的酸起化學(xué)反應(yīng)。拋光液由硫酸、硝酸混合而成。焊絲在其內(nèi)通過時(shí)、焊絲被腐蝕拋光。其光潔度由通過拋光液的時(shí)間確定。經(jīng)拋光后的焊絲立即進(jìn)入表面清除段、首先用堿水將焊絲表面的酸液清除、再用純水洗滌。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比、表面處理沒有中間環(huán)節(jié)、也沒有機(jī)械碰損和焊絲表面附著化合物或雜質(zhì)留滯過長(zhǎng)而不易清除的缺點(diǎn)、從而保證了純鋁焊絲的表面處理質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。

下述是一種成功的實(shí)施方案。以處理φ2.4mm純鋁焊絲為例進(jìn)一步說明。將上述清洗液、拋光液、清除液分別置于呈直線依次排列但又通過機(jī)械構(gòu)件連成一體的清洗池、拋光池和清除池內(nèi)、當(dāng)各池中的溶液達(dá)到工藝要求的溫度時(shí)、8根已拉制成型的純鋁焊絲經(jīng)各繞線機(jī)構(gòu)連續(xù)通過其內(nèi)、通過各池的工藝時(shí)間由焊絲的行走速度和各池的長(zhǎng)度來決定、它等于池的長(zhǎng)度除以行走速度的商。

各工藝段的溶液配比、工藝溫度和時(shí)間如下表：

為保持各池中溶液的濃度、應(yīng)經(jīng)常測(cè)定以便及時(shí)補(bǔ)充、工作溫度宜自動(dòng)控制。