[其他]黑色陶瓷阻光、散熱材料

無效

• 申請號: 86106288
• 申請日: 1986-09-09
• 公開（公告）號: CN86106288A
• 公開（公告）日: 1988-03-23
• 發明（設計）人: 曹樹梁;曾開陽
• 申請（專利權）人: 山東省新材料研究所
• 主分類號: C04B35/00
• 分類號: C04B35/00
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 李永津

本發明涉及阻光、散熱材料，特別是黑色陶瓷阻光、散熱材料。

專利申請CN85102464敘述了一種以提釩尾渣為原料之一制造的黑色陶瓷材料及制品的方法，所述的黑色陶瓷有穩定的黑色，特別是具有吸熱快、散熱快的特點，經調節其電性能后適宜作為阻光、散熱材料，如應用于集成電路管殼材料和基片材料。

以往的黑瓷管殼材料需采用還原燒結，溫度高，能耗大，工藝復雜，不適應大生產需要，且需另外采用黑化劑，成本高，色質穩定性較差。

本發明的目的是提供一種成本低，工藝簡單，黑色穩定，其電性能和熱性能均可以滿足管殼材料技術要求的黑色陶瓷管殼材料。

具體地說，以提釩尾渣為原料之一，同時它還起著黑化劑的作用，其加入量不低于25%，為提高制品的電氣性能，加入能增加電氣絕緣性能的原料，一般不低于30%，為增加熱導性，還可以加入少量的熱導性物質。加入量不高于15%。經球磨，烘干，熱壓鑄成型或干壓成型，焙燒制得的合格的黑瓷制品。

所述的能增加電氣性能的原料是指下列原料中的一種或幾種：氧化鋁、氧化鎂、鋁土礦，含鋰礦物，滑石，長石，鋯英石，硅石，堇青石，粘土等，所述的熱導性物質是指下列原料中的一種或幾種：碳素類物質如石墨、氧化鈹化合物、氧化錳、氧化錫等。發明是這樣實現的：將提釩尾渣于1100-1300℃上煅燒5-60分鐘后粉碎至100-300目，若采用氧化鋁作其他原料之一時，氧化鋁也需要予燒，然后粉碎至100-300目。將煅燒過的提釩尾渣與上述材料中的一種或幾種（可以包括熱導性物質）按比例裝入干燥的球磨罐中干磨，為防止結團或粘壁，加入0.1-1%的油酸作表面活性劑，干磨時間一般為5-48小時，將磨混好的料加入蠟漿混合，攪拌后，于60-70℃下采用熱壓鑄成型，對于尺寸較大的管殼材料，則在磨料中加入有機粘結劑進行干壓成型，經脫蠟素燒，清砂，裝缽后燒結成要求的制品，燒結溫度為1150-1250℃。

下面結合實施例具體說明：

例1、取1270℃煅燒粉碎后的提釩尾渣40份，1350℃煅燒磨細后的商品氧化鋁粉57份，氧化錳3份，加入0.5份的油酸，于干燥的氧化鋁球磨罐中干磨24小時后取出，取白蠟12份，蜂蠟2份熔化，濾去雜質，將上述料粉予熱到70℃左右倒入蠟液中充分攪拌混合，再采用真空攪拌混合去氣泡，然后于65℃左右經熱壓鑄成型為15×5mm的薄片，將該蠟坯埋入煅燒過的氧化鋁粉中，在電爐內于960℃下排蠟素燒，取出素燒后的坯件清除掉表面所粘的氧化鋁粉，裝入匣缽內于1170℃下燒結2小時，所得到的黑色陶瓷制品體積電阻率：室溫至300℃區間內為1.7×10¹¹歐姆，導熱系數（1000℃）為15kcal/m.hr.℃（見圖）

例2、用例1的原料配比，干磨后加入10%的聚乙烯醇水溶液5份，混勻后干壓成型為50×15的薄坯體，于1170℃下燒結2小時所得的制品性能同例1。