[其他]單板加工裝置

無效

• 申請號: 86106241
• 申請日: 1986-08-28
• 公開（公告）號: CN86106241A
• 公開（公告）日: 1987-02-25
• 發明（設計）人: 小羽由則
• 申請（專利權）人: 株式會社名南制作所
• 主分類號: B27L5/00
• 分類號: B27L5/00;B27M3/08;B27D1/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

本發明涉及加工單板裝置，例如可將水份擠壓出單板使之成為脫水板，以及可在單板中形成短裂紋使之成為整平板。

粗制單板一般含有30-200%的水份，需要進行某種處理才能用作比如層板。現有技術中使粗制單板脫水的一種辦法，是用壓機將水份擠壓出來的機械干燥法，正如日本未審查專利公告48-49995等申請件中所提出的那樣。現行機械干燥系統采用滾筒之類的壓縮件，滾筒作用于粗制單板的整個表面，從而將水份擠出。使用這種系統的問題是，雖然加工所耗的能量和所花的時間遠遠少于采用干燥機的蒸發式干燥系統，但是單板的整個板面不可避免地容易發生壓（縮）變形，因而就會在單板厚度方向上產生塑性變形和（或者）斷裂。尤其是，要脫除的水份越多，則單板的壓（縮）變形越大。這種壓（縮）變形對單板的細胞組織產生過大的荷載，因而對單板制成的產品（例如膠含板）的質量影響相當大。為此，通常是把變形控制在比較小的程度以下，使可以從單板中脫除的水份保留一定的數量。

現有技術中，另一種單板脫水系統是采用滾筒，每個滾筒在其外圓周表面上都有齒形凸出部，正如日本專利公告號52-9712和56-32547的專利中所揭示的那樣。然而，即使是這樣一種系統，也不能解決上述問題。具體地說，每個滾筒上的齒形凸出部，或者齒，在于加壓過程中消除其他情況下在單板上形成的不規則裂紋，不過仍由滾筒外圓周表面而不是由齒來進行壓制。除了齒以外的滾筒外圓周表面之間的距離，或兩滾筒齒根間的距離，大約不大于單板厚度的30-60%，以致在滾筒緊靠的整個單板面上產生塑性變形。

同時，已經有人提出一種整平裝置，在這種裝置中，單板穿過比如一對滾筒，其中至少一個滾筒帶有窄加壓構件，如日本專利公告號49-39808的專利中所述的那樣。滾筒壓制單板壓得變了形，由此在單板上形成裂紋。這種整平裝置如果不施加足夠大的壓力，是不可能在單板上形成裂紋的，所以在作用于單板的面很平的地方，例如上述加壓構件的面處，所需的壓力是相當大的。因此，這種裝置免不了結構復雜，價格昂貴。另一個缺點是，既然加壓構件與另一個滾筒或其他加壓構件之間的間隙不可能縮小到最大接近于零的值，所期望的取決于單板的物理特性的整平效果就不能達到。

本發明的加工單板裝置有一對旋轉體，每個旋轉體在其外圓周表面上都有許多齒，齒的邊緣線的延伸方向都與預期的旋轉體的旋轉方向相交。旋轉體的配置是這樣的：旋轉體上的齒在單板插入的預定位置上相互對準。每個齒的齒邊沿邊緣線呈鋸齒形，具有相互交錯的凸出部和凹進處。一個旋轉體上的齒凸出部的端頭同另一個旋轉體上齒凸出部的端頭，在預定的單板插入位置上呈預定的相對位置。該裝置還有一種彈性材料，裝填在各旋轉體上相鄰齒的凹進處。

在這里一再提到的齒的“邊緣線”這個詞，一般指同旋轉軸相平行的邊緣線，按預定角度同旋轉軸相交的邊緣線，按預定角度同旋轉軸螺旋相交的邊緣線，沿旋轉軸呈之字形延伸的邊緣線，等等。而“齒”這個詞包括在垂直于邊緣線的平面內的齒截面或剖面是三角形的齒，以及齒邊未磨鋒而具有齒頂的齒。

按照本發明，如果單板插入裝置時纖維伸向與單板插入的方向基本平行，那么脫水效果最為顯著，如果單板插入裝置時纖維伸向與插入的方向基本垂直，則整平效果最顯著。雖然這已經由實驗得到證實，但是本說明書中的裝置還是稱為加工單板裝置，因為這兩種不同效果要選擇哪一種，是因人而異的。

此外，一個旋轉體的凸出部和凹進處與另一個旋轉體的凸出部和凹進處配合，此時凸出部伸進凹進處。同時，對置旋轉體上凸出部的相互間距小于單板的厚度，此時，旋轉體上的凸出部，更準確地說是每個穿過旋轉體的凸出部端頭的針齒滾筒，相互對準或相互對置的距離小于單板的厚度。因此，有關相互位置涉及兩種情形，一是兩個旋轉體的凸出部相互對準的情形，另一個是它們相互偏離半個齒節以致一個旋轉體的凸出部與另一個旋轉體的凹進處相對準的情形。

本發明的一個目的是提供一種無需大壓（縮）力的加工單板裝置。

本發明的另一個目的是提供一種結構簡單、成本低而效率高的加工單板裝置。

附圖簡述

本發明的上述目的和其他目的、特點和優點，通過下列對附圖所作的詳細說明，將更加顯而易見。

圖1是實施本發明的一種加工單板裝置基本部分的正視圖;

圖2是圖1的裝置中所包括的單板插入部分的放大圖;

圖3是沿圖2中X-X線的剖視圖;

圖4是類似于圖3的圖，表示單板插入其插入位置時其纖維的延伸方向基本上垂直于預期的插入方向;

圖5是沿圖3中Y-Y線的剖視圖。表示單板插入時其纖維的延伸方向基本上平行于預期的插入方向;