[其他]焚燒爐系統

無效

• 申請號: 86106035
• 申請日: 1986-09-13
• 公開（公告）號: CN86106035A
• 公開（公告）日: 1987-03-18
• 發明（設計）人: 理查德·K·拉斯米爾
• 申請（專利權）人: 伍爾沃倫公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 許賓,楊梧

本發明涉及熱交換器系統，特別是熱交換器的布置，這些布置在焚燒有機蒸汽及類似物質的系統中是有用的。

為了避免空氣污染，通常希望用熱焚燒（或熱氧化）來處理有機蒸汽。在這樣的系統中，有機蒸汽經過燃燒，在1400°F左右的溫度下排放。并且，熱的焚燒排出物要用來預熱輸入的稀的蒸汽混合物（在一個熱交換器內），這樣進行處理時需要的燃料較少。在這些系統中，通過熱交換器供入的蒸汽混合物的壓力通常高于燃燒室排氣的壓力，因為一般不希望在最熱區域安置風機或其它增壓裝置，以免引起浪費和效率低。在這些布置中，如果熱交換器發生泄漏，較高壓力的未燃燒蒸汽可能（在短路時）流入燃燒室排氣側，并且可能發生不完全氧化，因此形成比最初的蒸汽更有害的和更污染的醛類。

按照本發明設置的熱交換器一燃燒室結構包括燃燒室結構和熱交換器室結構。安置在熱交換器室的是一排排的進氣管，進氣管的排放口伸進燃燒室。從燃燒室排放的燃燒產物在進氣管外面流動進行交換。一排排抽氣套筒（其內徑大于進氣管外徑）被緊固在熱交換器室和燃燒室之間的隔板結構上，每個抽氣套筒容納一根熱交換器管的出口端，同時允許熱交換器管在套筒內縱向運動（例如：由于熱膨脹）。通過進氣管的入口蒸汽流在套筒內產生一個減壓效應，其壓力低于熱交換器室排氣的壓力，因此有一小部分燃燒產物通過抽氣套筒返回燃燒室形成循環氣流。

在最佳實施例中，抽氣套筒的出口端離套筒內進氣管端頭的距離至少有一個外徑長度。供氣管形狀可以根據實際應用而變化，特定的實施例中，它可以是等徑的，也可以有一個縮徑的排出端。在特定的實施例中，每個抽氣套筒的入口端是用脹接密封的辦法緊固在熱交換器一燃燒室的隔板壁上，套筒出口端離開熱交換管排出端的距離不大于4倍直徑，每根熱交換器管用類似的脹接密封辦法緊固在熱交換器的入口壁上。熱交換器室中的一些擋板為燃燒產物氣流通過熱交換器室提供一條迂回通道，并且還有一條平行旁通通道和風門結構，允許一部分燃燒產物在需要時可繞過熱交換器室。

通過對下面特定實施例的描述（連同附圖），將會看到本發明的其它特征和優點，其中：

圖1是按照本發明的一個焚燒系統的軸測圖;

圖2是圖1所示的焚燒系統的示意圖;

圖3是圖1所示的局部剖開的焚燒系統的頂視圖;

圖4是沿圖3的4-4線所切取的剖視圖;

圖5是圖1所示的焚燒系統的端視圖;

圖6是圖1所示的焚燒系統中使用的熱交換器管和抽氣套筒結構的簡圖;

圖7類似于圖6，它是按照本發明得到的另一個熱交換器管一抽器套筒結構的簡圖。

圖1所示的焚燒系統包括：一個外罩10，它帶入口法蘭12（其中露出的是一排排熱交換器管16的進氣端14）和出口法蘭18;燃燒室部分20，它帶燃料氣體入口22;熱交換器部分24，其內安置管子16;以及調節器26，它操縱風門28，控制或引導排放氣流通過熱交換器24或旁通通道30（圖2）。外罩10的長度約為27英尺，其燃燒室一端的高度約為10英尺，入口端的高度約為7英尺，寬度為15/2英尺。

如圖2的示意圖所示，從網膜干燥工藝（示意圖上標號為40）來的蒸汽通過管線42和鼓風機44輸送到聯接器46，聯接器46是緊固在焚燒系統的入口法蘭12上。蒸汽混合物通過熱交換器管16流入裝有燃燒器50的燃燒室48。從燃燒室48排出的氣體沿著路線52返回，通過熱交換器室24，按擋板54所引導的方向在管子16的外面流動，通過緊固在出口法蘭18上的聯接器56和排放煙囪58排放到大氣。

從圖3-6可以看到焚燒系統的詳細情況。該系統包括按一定方式排列的158根不銹鋼管（16號規格壁厚和2英寸外徑的管子），管子是18英尺長，它們的入口端60脹接在熱交換器入口壁62上，并且密封在該壁上，管子穿過擋板54和熱交換器室出口壁64，每根管子16伸出壁64外約為2英寸。如圖6所示，緊固在壁64上的是出口或抽氣套筒70，套筒的入口端72脹接和密封在壁64上。每個抽氣套筒70是不銹鋼的，16號規格壁厚，9/4英寸外徑，長度為6英寸。壁64將熱交換器室24和燃燒室48分割開，燃燒器50（Maxon燃氣燃燒器，LV型）設置在燃燒室48內。擋火墻結構80和熱絕緣82襯砌在熱交換室24和燃燒室48內;隔板壁84將熱交器室24和旁通通道30分割開。