[其他]用工業(yè)鋁酸鈉溶液生產(chǎn)洗滌劑用分子篩—4A沸石的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86106033
• 申請日: 1986-09-11
• 公開（公告）號: CN86106033A
• 公開（公告）日: 1988-03-23
• 發(fā)明（設計）人: 余威;徐淑德;范宏德;侯念勝
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋁廠
• 主分類號: B01J29/06
• 分類號: B01J29/06
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 楊思明

1、一種生產(chǎn)洗滌劑用分子篩-4A沸石的工藝方法，系由鋁酸鈉溶液與水玻璃反應成膠、漿化、晶化、液固分離、烘干、粉碎工序構(gòu)成，其特征在于所說的鋁酸鈉溶液為氧化鋁生產(chǎn)流程中的工業(yè)鋁酸鈉溶液，其Al₂O₃濃度為20-140克/升，苛性化系數(shù)為1.1-4.0，所說的成膠、漿化是采用同步紊流法喂料，所說的晶化為二段晶化，第一段是原漿液苛性化系數(shù)提至2.0-3.0以后，在60-85℃有攪拌情況下進行，持續(xù)時間為3-24小時，第二段是在90-100℃下進行，持續(xù)時間為0.5-5小時。

2、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說工業(yè)鋁酸鈉溶液的AI₂O₃濃度為25-45克/升，苛性化系數(shù)1.2-3.0。

3、按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于成膠，漿化工序采用同步紊流法喂料是通過一種裝置實現(xiàn)的，該裝置由水玻璃進料管（17），鋁酸鈉溶液進料管（18）和可作軸向細節(jié)的流速調(diào)節(jié)椎體（19）構(gòu)成。

4、按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于成膠，漿化工序的控制溫度為50-60℃。

5、按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于成膠、漿化工序的控制溫度為50-60℃。

6、按照權(quán)利要求1或2或5所述的方法，其特征在于成膠、漿化工序中，鋁酸鈉溶液與水玻璃的配比一般為硅鋁比1.5-2.2最好為1.7-2.0。

7、按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于成膠，漿化工序中，鋁酸鈉溶液與水玻璃的配比一般為硅鋁比1.5-2.2，最好為1.7-2.0。

8、按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于成膠，漿化工序中，鋁酸鈉溶液與玻璃的配比一般為硅鋁比1.5-2.2，最好為1.7-2.0。

9、按照權(quán)利要求1或2或5或7或8所述的方法，其特征在于第一段晶化的控制溫度為70-75℃，攪拌為機械攪拌，轉(zhuǎn)速為40-50轉(zhuǎn)/分，持續(xù)時間為4-12小時，第二段晶化時間為0.5-3.0小時。

10、按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于第一晶化的控制溫度為70-75℃，攪拌為機械攪拌，轉(zhuǎn)速為40-50轉(zhuǎn)/分，持續(xù)時間4-12小時，第二段晶化時間為0.5-3.0小時。

11、按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于第一段晶化的控制溫度為70-75℃，攪拌為機械攪拌，轉(zhuǎn)速為40-50轉(zhuǎn)/分，持續(xù)時間為4-12小時，第二段晶化時間為0.5-3.0小時。

12、按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于第一段晶化的控制溫度為70-75℃，攪拌為機械攪拌，轉(zhuǎn)速為40-50轉(zhuǎn)/分，持續(xù)時間4-12小時，第二段晶化時間為0.5-3.0小時。