[其他]用聚丙烯酸鈉加快燒結法赤泥沉降的工藝

無效

• 申請號: 86106021
• 申請日: 1986-09-11
• 公開（公告）號: CN86106021A
• 公開（公告）日: 1988-03-23
• 發明（設計）人: 范澄中;黃公序;李志芳;王寶璽
• 申請（專利權）人: 山東鋁廠
• 主分類號: B01D21/01
• 分類號: B01D21/01
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 楊思明

本發明屬于堿-石灰燒結法氧化鋁生產工藝的改進。

在堿-石灰燒結法生產氧化鋁的工藝過程中，工業殘渣-赤泥的排出量很大，一般在1.4-1.8噸/噸·氧化鋁，導致赤泥漿液的分離和洗滌工序十分繁瑣。目前該工序大多使用沉降槽和過濾機。為加快沉降槽中赤泥的沉降速度，提高沉降槽產能，有過使用絮凝劑如面粉糊、聚丙烯酰胺的報導，但效果不理想，成本也高。

本發明的目的是提供一種有效的、弗用較低的、添加適宜的絮凝劑加快赤泥沉降的方法。

本發明的主要特點是，所用的絮凝劑為聚丙烯酸鈉，通過予處理將其制備成合格的水溶液，然后將該水溶液分別在赤泥分離沉降槽和洗滌沉降槽進料筒的料漿進口處加到赤泥漿液中去。

所用的聚丙烯酸鈉為膠狀或粉狀產品，分子量要大于800萬。

為確保所制備的聚丙烯酸鈉水溶液的質量，所用的溶劑水的總硬度應小于1毫克當量/升，PH值大于7.0，懸浮物含量小于50毫克/升。

為達到溶解快、又不破壞絮凝劑的性能，溶解槽內最好使用槳翼式攪拌器，槽壁設置折流板，拌攪速度10-30轉/分，溶解溫度40-90℃，攪拌時間1-2小時，水溶液濃度可控制在100-500PPM。

備好的聚丙烯酸鈉水溶液分別添加到赤泥分離沉降槽和洗滌沉降槽，對于分離沉降槽，其添加量可為5-30克（純聚丙烯酸鈉）/噸·干赤泥，最好為10-15克/噸·干赤泥;由于洗滌沉降槽是串聯的，每槽要分別加入，每槽的添加量可為2-10克（純聚丙烯酸鈉）/噸·干赤泥，最好為4-6克/噸·干赤泥。

使用本發明的方法，可使赤泥前三分鐘的沉降速度提高5-9倍，沉降槽產能提高。

實施例1：

所用的聚丙烯酸鈉為膠體狀，分子量大于800萬，固體含量35%。

稱取12.86公斤膠體狀聚丙烯酸鈉，用鉸肉機將膠體塊破碎成3-5毫米的膠粒，在破碎過程中可以加少量的水。經破碎后的膠粒立即送去溶解以制備水溶液。溶解槽直徑2.7米，高2.8米，容積16立方米，槽壁設置折流板，槽內設槳翼式攪拌器。溶劑為工業循環水，按溶液濃度300PPM配入水。用蒸汽加熱使槽溫在70-80℃，攪拌速度25轉/分，攪拌時間1.5小時。

制備好的溶液按10克（純聚丙烯酸鈉）/噸·干赤泥的量在赤泥分離沉降槽進料筒漿進口處加入。對于洗滌沉降槽，需每槽分別加入，其量為3克/噸·干赤泥，加入地點是洗滌沉降槽料漿進口。

實施例2：

所用的聚丙烯酸鈉為粉末狀，含量100%。溶解設備與加入沉降槽的方法同例1。唯一的差別是不用破碎，而是將粉狀聚丙烯酸鈉加少量水調制成糊狀再加到溶解槽內制備水溶液。