[其他]炭浸和/或回收過程中氧的利用

無效

• 申請號: 86106014
• 申請日: 1986-09-11
• 公開（公告）號: CN86106014A
• 公開（公告）日: 1988-03-23
• 發明（設計）人: 羅伯特·J·布里桑;卡爾·L·埃爾莫里;菲利普·米特凱爾
• 申請（專利權）人: 卡米爾公司
• 主分類號: C22B11/08
• 分類號: C22B11/08
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 徐汝巽,段成恩

炭漿法（CIP）和炭浸法（CIL）被越來越多的人所接受并越來越廣泛地用于從礦石和類似物料中回收金和/或銀。這兩種流程是通用的流程，并且影響到從礦石中有效地回收金和/或銀。

在典型的炭漿法中，磨碎的礦石在一系列帶攪拌的容器中溶浸（一般有約六個各自停留時間為4小時的容器）。在溶浸容器中金和/或銀大量地從礦漿中溶解出來。溶浸后，將礦漿移至炭漿法的吸附系統，此系統一般有約六個各自停留時間為1小時的容器。這些容器都是敞開的，將每個容器中的礦漿進行攪拌，并用活性炭粒（即炭粒）與礦漿接觸，使炭粒從溶液中優先吸附金和銀。吸附金和銀的炭粒被連續移至下一個容器，并從此系列中的第一個容器放出，最后送至金和/或銀的回收段，而從此系列的最后一個容器中排放出的礦漿就是浸出殘渣，可以棄掉。

樹脂礦漿法流程除了用離子交換樹脂代替炭粒以外，與炭漿法流程相似。但用樹脂礦漿法流程溶浸金和銀尚未取得工業采用。

傳統的炭浸法流程與炭漿法流程相似，只是前者金和銀的溶解與吸附基本上是同時進行的。在典型的炭浸法流程中，磨碎并濃密的礦漿一般經過一系列約六個攪拌式溶浸-吸附容器，每個容器中礦漿停留的時間約為4小時。在這種攪拌溶浸-吸附容器中，炭和礦流（如炭漿法流程一樣）以相對的方向流動，已吸附的炭被送至金銀回收段，浸出殘渣被排放掉。正像大多數氰化流程一樣，一部分金和/或銀是在磨礦循環和其它如濃密這樣的預處理步驟中就溶解了。盡管在這些步驟中總的金屬溶解率常常很高，但常在一系列溶浸出或溶浸-吸附容器中還要再進行處理，使金和/銀回收得更完全。

多年來，已知在某些限定條件下，金在氰化物溶液中的溶解率與氧在此溶液中的分壓成正的，并且若使用一般的純氧（含氧99%或更高）代替空氣在氰化法中影響氧化作用，則金的溶解率可以大大提高。但這一事實還沒有在工業上利用。

本發明發現：將（1）使用純氧或富氧空氣和（2）使用受激炭的溶浸-吸附系統相結合可以得到處理金和/或銀礦石或類似物料的極為有效的方法。

已經發現不僅氧能增加金和/或銀的溶解率，而且在采用炭吸附的方式回收金和/或銀的流程中使用含氧量高的氣體比之使用空氣可以大大提高整個流程的總效率。

盡管在用氧分解氰化物離子的過程中活性炭是熟知的催化劑，但令人驚奇的是在炭漿法或炭浸法系統中用氧代替空氣并沒有導致氰化物的大量消耗，而相反，其消耗量之低是意想不到的。

已發現由本發明實踐所導致的效率提高有幾個因素。在炭漿法和炭浸法中，氧氣增加了溶解率，使金和/或銀更快地被炭吸附。并且，由于所引銀入的氣體比普通空氣的含氧比例高，所以它所含的二氧化碳的比例就會大大低于普通空氣。二氧化碳的降低也能增加炭的吸附效率，這里因為二氧化碳與氰化物溶液中的氧化鈣作用，生成碳酸鈣（并引起其它問題），而炭酸鈣將會沉積在活性炭顆粒上，破壞其吸附能力。

應用本發明，或者金和/或銀的百分提取率可以更高，或者得到與常規設備相同的百分提取率，但使用少得多的和/或較小的設備，或者是二者優點的結合。例如在一個常規的使用炭浸法的工廠，如果用氧氣代替空氣與溶液接觸，所有炭浸法容器都可減小到其通常尺寸的五分之一。若在一個其后緊接著炭漿法系統的溶浸流程中使用氧氣，那些巨大的攪拌溶浸罐都可以各自減至其通常尺寸的五分之一左右，（同時各自料液的停留時間也將作相同的縮減）。

與常規的炭漿法流程相比，本發明由于金可以在幾乎是剛剛浸出就立刻被吸附，所以對金的浸出趨勢將會增強。而在炭質礦石的條件下，礦物中的炭對浸液中浸出的金的“競爭”吸附效應將減至最低限度。同時，流程中金在炭粒上的粘附也將大大減少。

與常規炭浸法流程相比，按本發明的流程將縮小攪拌罐的尺寸約五倍或更多;由于降低了碳的研磨而減少了炭和金的損失;減少流程中炭粒上金的粘附;并減少炭的用量。

本發明的流程也具有潛力，能對不同類型的礦石優選最佳溶浸時間。例如對浸出速度慢的礦石，可應用加壓浸出-吸附系統以使氧氣在溶液中有更高的濃度，對于浸出速度快的礦石，可以用富氧空氣以使浸出速率僅有中等程度的增加，因為浸出時間低于炭的吸附作用所需的時間（約4-6小時）時，其速率增加很少。不論是哪一種情況，使用本發明的流程，應用本發明的設備將是最有效益的。

本發明的首要目的是提高金和/或銀從礦石或類似物料中的回收率。此目的和其它目地可從本發明的詳細說明和權利要求中得到清楚的了解。

圖1是應用本發明的炭漿法的典型設備示意圖，其中部分設備以斷面示出。

圖2是按本發明應用炭浸法的典型設備示意圖。

圖3是用于增加礦物浸出效率的典型設備示意圖。這些設備位于本發明增強了的炭漿法的吸附罐之前。