[其他]在較高的溫度條件下連續(xù)制造帶料的方法和設備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86106003
• 申請日: 1986-09-06
• 公開（公告）號: CN86106003A
• 公開（公告）日: 1987-04-15
• 發(fā)明（設計）人: 庫特·海爾德
• 申請（專利權）人: 庫特·海爾德
• 主分類號: B29C43/48
• 分類號: B29C43/48;B29D29/00;B29D9/00;B32B5/28
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部
• 代理人: 鄭松宇,李毅

本發(fā)明涉及一種在雙帶壓力機的兩條加熱了的無接頭加壓帶之間的反應區(qū)中以較高的溫度連續(xù)壓制帶料的方法和實施此方法的設備。這時，面壓力通過一個充以流動壓力介質(zhì)的加壓室作用于加壓帶內(nèi)側，此加壓室的上下由加壓帶表面和加壓板，側面由一個在加壓帶上滑動的密封裝置結構為界。帶料所需要的溫度大于密封裝置結構的材料所能承受的溫度。

為了連續(xù)壓制帶料，采用了雙帶壓力機，它在壓制品上施加一個均勻的面壓力。與此同時，此壓制品連續(xù)通過雙帶壓力機輸送。這類帶料可以例如由多層熱固性塑料樹脂浸漬過的紙帶、玻璃纖維織物或纖維粘結劑混合材料等一層層地分層堆疊而成。通常這種帶料需要在壓制過程中具有一定的溫度，所以要求將雙帶壓力機的加壓帶加熱到一定的溫度。

在現(xiàn)有的這類方法和設備中，雙帶壓力機加壓帶能夠加熱到的溫度受加壓室密封材料耐熱性的限制，加壓室是用來通過液壓將面壓力施加在加壓帶上的。用作密封材料的現(xiàn)在只有少數(shù)幾種合成橡膠能承受的最高溫度為250℃。但往往希望顯著提高含樹脂的欲壓制帶料的壓制溫度。這樣的壓制溫度可能在380℃以上。

為了能在這樣高的溫度下壓制帶料，由專利申請P416985已知一種方法，其中對反應區(qū)前的加壓帶外表面急劇加溫。在反應區(qū)中和壓制品進行接觸的加壓帶外表面這時應該具有所需的高溫，而在加壓帶的內(nèi)外表面形成了一個溫度梯度，所以靠在加壓帶內(nèi)表面上的加壓室滑動面密封裝置沒有被加熱到超出允許的程度。

這種方法的缺點是，在加壓帶的外表面溫度很高的情況下，在加壓帶內(nèi)外表面之間形成了一個很大的溫度梯度，由于加壓帶材料良好的金屬熱傳導性，所以很大的熱流所受熱阻很小地在其中流動。于是在很短期間加壓帶內(nèi)外表面的溫度彼此相同，所以靠在加壓帶內(nèi)表面上的滑動面密封裝置重又置于不允許的高溫之下，從而在雙帶壓力機較短的工作時間之后便被損壞。尤其是當加壓帶的結構不是一種多層板疊而是單層的加壓帶時，這一巨大的熱流則完全不受限制。

在上述專利申請中所提出的方案沒有認識到，如果加壓帶的外表面具有高溫，那么其內(nèi)表面的高溫是不可避免的。在加壓帶內(nèi)表面的這種高溫除密封裝置區(qū)以外本來是無害的。因此本發(fā)明的目的是提出一種方法和在雙帶壓力機中實施此方法的設備，當將加壓帶加熱到壓制品在反應區(qū)中所必須的高溫，而且此溫度高于密封裝置材料所能承受的最大溫度時，此方法限制密封裝置區(qū)的溫度在一個對于此密封裝置的材料所能承受的溫度，所以可靠地保護了在雙帶壓力機中的密封裝置免遭損壞。這種方法使用于那種配備單層加壓帶的雙帶壓力機中特別有效。

達到此目的的方法所采取的措施之特征在于：加壓板分成兩個區(qū)域，即一個內(nèi)區(qū)和一個邊緣區(qū)。邊緣區(qū)完全包圍著此內(nèi)區(qū)，并含有密封裝置結構。邊緣區(qū)的溫度保持在一個最高等于密封裝置結構的材料最大可承受的溫度。內(nèi)區(qū)至少加熱到等于帶料所需要的溫度。熱量借助于熱傳導從內(nèi)區(qū)傳遞到在反應區(qū)中對著內(nèi)區(qū)的加壓帶部分上。

實施上述方法的設備之特征為：構成邊緣區(qū)的加壓板具有矩形槽，它整個地處于加壓板內(nèi)，在此槽中設有一塊構成內(nèi)區(qū)的加壓板嵌件，它通過間隙與加壓板分開。在加壓板嵌件中裝入了用來對它加熱的熱源。在加壓板嵌件和加壓帶對著內(nèi)區(qū)的那一部分之間，裝有現(xiàn)有的導熱元件，它們的一個表面靠在加壓板嵌件上，并通過其另一個表面在加壓帶上滑動摩擦。

本發(fā)明所獲得的優(yōu)點特別在于，對于一臺按所提出方法工作和配備有所述之設備的雙帶壓力機能可靠地避免密封裝置結構的過熱，所以密封裝置可以在防止損壞的情況下有效地長期工作。由此可以壓制要求高溫的帶料。因此，采用本發(fā)明的設備可以連續(xù)加工那些到目前為止只能間斷地加工或根本不能加工的扁平的材料。

下面進一步介紹本發(fā)明的最佳實施例，其中：

圖1.????雙帶壓力機側向示意圖，

圖2.????從加壓帶背面俯視加壓板，

圖3.????通過滑動面密封裝置的剖面圖，

圖4.????局部剖開的加壓板透視圖，

圖5.????在另一種結構形式中加壓板和加壓帶邊緣區(qū)的剖面圖，

圖6.????帶入口端導向滾筒的雙帶壓力機入口區(qū)剖面圖，以及

圖7.????加壓板縱剖面圖。