[其他]新型機(jī)立窯

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86106000
• 申請(qǐng)日: 1986-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN86106000A
• 公開（公告）日: 1987-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚魯之;劉開義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川建筑材料工業(yè)學(xué)院
• 主分類號(hào): C04B2/12
• 分類號(hào): C04B2/12;C04B7/43;F27B1/00
• 代理公司: 綿陽市專利事務(wù)所
• 代理人: 王德堂

本發(fā)明為一種煅燒水泥熟料新型機(jī)立窯。

現(xiàn)有機(jī)立窯，用于水泥熟料煅燒時(shí)，通常把生料與煤粉按比例混合，經(jīng)成球設(shè)備成球后，進(jìn)入布料裝置，經(jīng)溜子、撒入窯內(nèi)，經(jīng)熱氣流加熱，進(jìn)行預(yù)熱分解后，在窯體煅燒帶煅燒成熟料。熟料通過窯體的冷卻帶，經(jīng)卸料裝置和出料裝置，由輸送設(shè)備送到熟料庫。

從生料球入窯到燒成熟料之前，窯內(nèi)物料不僅要經(jīng)過預(yù)熱、分解、煅燒、冷卻四個(gè)階段，而且要求物料在煅燒過程中供給充足的空氣，因此風(fēng)機(jī)不斷地通過窯底錐形漏頭兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)口向窯內(nèi)送風(fēng);同時(shí)在窯頂上部窯罩上，設(shè)雙煙囪，排除廢氣。

這種以機(jī)械傳動(dòng)、布料、卸料以及送排風(fēng)系統(tǒng)等幾部分組成的定型機(jī)立窯。由于設(shè)計(jì)構(gòu)造上的種種原因，致使傳動(dòng)效率低，窯房和基礎(chǔ)受力復(fù)雜，窯斷面通風(fēng)不均、不良，漏風(fēng)嚴(yán)重，化學(xué)燃燒不全，熱效率低，易結(jié)大塊，粉塵污染和物料飛失嚴(yán)重，耗能大，用材多、難以穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

本發(fā)明的目的是提出一種簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，用料省、造價(jià)低、能耗小，凈煙收塵、快燒、快冷、快卸，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的新型機(jī)立窯。

本發(fā)明是在以液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)立窯即液壓擺動(dòng)、往復(fù)旋轉(zhuǎn)、雙缸工作，驅(qū)動(dòng)裝置直接由窯體座圈支承、窯體座圈通過滾珠支承圈與塔篦相連，擺動(dòng)缸直接作用在與塔篦相連的滾珠支承圈上，因此改變了傳統(tǒng)機(jī)立窯例如立軸驅(qū)動(dòng)機(jī)立窯的受力狀況，從而降低了對(duì)基礎(chǔ)和窯房的要求，以及卸料系統(tǒng)主部-塔篦不偏心，園錐體形，具豎直風(fēng)眼、塔齒、中心風(fēng)管，可以整體拆卸維修和在窯體設(shè)中心柱體的基礎(chǔ)上，提出的一種新型機(jī)立窯。

本發(fā)明的新型機(jī)立窯液壓擺動(dòng)，往復(fù)旋轉(zhuǎn)采用防粉塵、節(jié)約潤滑的風(fēng)冷、正壓密封;窯體座圈通過預(yù)留空隙的上下滾珠支承圈與塔篦相連滾珠間裝有特殊保持圈，可以支承軸向或徑向力，使支承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，作為卸料系統(tǒng)主部的塔篦，有集中分部在塔篦中部的豎直風(fēng)眼，整圈破碎齒，以及在塔篦錐形體上水平伸出一定長度由五個(gè)三角形斜面和狹長矩形構(gòu)成外廓的塔齒，使塔篦不僅減小破碎阻力，加速熟料破碎，同時(shí)能將熟料攪拌破碎后壓向窯壁波紋板和鄂口，強(qiáng)制不再單純依靠熟料自重下料;窯體冷卻帶是筒式熱交換器，雙筒體，內(nèi)外筒體構(gòu)成一空腔，其內(nèi)裝有螺旋導(dǎo)風(fēng)板，第三輔風(fēng)也由筒式熱交換器上部，通過可調(diào)進(jìn)風(fēng)裝置，進(jìn)入窯內(nèi)。由于筒式熱交換器內(nèi)外溫差大，熱交換效率高，不僅能強(qiáng)化熟料冷卻，同時(shí)也能提高主風(fēng)風(fēng)溫;在窯頂頂部懸吊內(nèi)部通風(fēng)的柱體，直接伸入冷卻帶擴(kuò)大部分，柱體心管用耐熱鋼制成，柱體外緣鑲砌耐熱耐磨材料的環(huán)形砌塊，中間充填硅酸鋁纖維，從結(jié)構(gòu)及大小上適應(yīng)疏松料柱、加強(qiáng)中風(fēng)和熟料冷卻;中立單煙囪，其結(jié)構(gòu)下部為料球預(yù)熱室，依次為除塵裝置、收塵室，機(jī)械排風(fēng)的煙囪，煙筒上罩反錐體頂帽;料球預(yù)熱室，裝有內(nèi)外擋邊環(huán)形螺旋預(yù)熱器，使料球有較長的路程和時(shí)間從煙氣中，煙囪筒體、螺旋葉上，通過多種形式吸收廢熱，使料球呈半干或干的狀態(tài)帶有較高的溫室入窯，讓燃燒熱充分用于分解煅燒。同時(shí)干或半干料球相對(duì)濕料球有較大的孔隙率和較小的粘滯系數(shù)，使通風(fēng)阻力減小，氣流循環(huán)加速，因而可提高煅燒速度，減少料球爆破率，降低能耗;中立單煙囪中部設(shè)環(huán)形收塵室和除塵裝置，它使帶塵煙氣由錐形導(dǎo)流管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)除塵葉輪，再導(dǎo)向擋塵板的除塵裝置。由于離心和惰性的作用，粉塵與煙氣在收塵室分離，經(jīng)輸送裝置送到預(yù)設(shè)地址（儲(chǔ)存或使用），于是煙氣中大量物料被回收再用，既降低成本又改善環(huán)境。

送風(fēng)系統(tǒng)由主風(fēng)道和輔風(fēng)道組成，主風(fēng)道使主風(fēng)道通過筒式熱交換器、弧形及小角度V型風(fēng)管進(jìn)入由筋板保持同心的雙層直通式的直接伸入窯體擋風(fēng)板以上的豎直管。豎直管其外筒壁兩側(cè)斜接縮口進(jìn)風(fēng)管，并在沿該進(jìn)風(fēng)管軸線方向上對(duì)應(yīng)該進(jìn)風(fēng)管口的內(nèi)筒壁，開設(shè)適當(dāng)大小孔眼。然后進(jìn)入塔篦風(fēng)室，再進(jìn)入窯內(nèi)。這種噴射裝置，通過高風(fēng)速和特定的流向，帶動(dòng)雙層豎直管下部的空氣前進(jìn)，使豎直管下端形成負(fù)壓區(qū)，向內(nèi)吸風(fēng)，因而可以降低現(xiàn)有機(jī)立窯料封管高度，進(jìn)而不用γ射線監(jiān)控系統(tǒng)，達(dá)到熟料由料封管負(fù)壓鎖風(fēng)，自重卸料。由于豎直風(fēng)管豎直進(jìn)入塔篦的風(fēng)室，不經(jīng)過錐形漏斗的熟料室，其方向又與塔篦的中心風(fēng)管和塔篦的豎直風(fēng)眼方向一致，通風(fēng)阻力減小，使100℃左右的主風(fēng)能較快地送到較高的立窯中心。由于立窯高徑比小，加之塔篦的中心風(fēng)管升高。上面又有中心吊柱，以及冷卻帶內(nèi)徑的擴(kuò)大，使立窯中心帶不僅料層疏松，不結(jié)大塊，而且料層高度小，因此主風(fēng)很容易通過冷卻帶中心部分的熟料層，加強(qiáng)此部熟料冷卻，自身風(fēng)溫也迅速提高，并給煅燒帶中部供給足夠的空氣，使燃燒完全，反應(yīng)加快。