[其他]新型機立窯

無效

• 申請號: 86106000
• 申請日: 1986-08-30
• 公開（公告）號: CN86106000A
• 公開（公告）日: 1987-05-20
• 發明（設計）人: 姚魯之;劉開義
• 申請（專利權）人: 四川建筑材料工業學院
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12;C04B7/43;F27B1/00
• 代理公司: 綿陽市專利事務所
• 代理人: 王德堂

本發明為一種煅燒水泥熟料新型機立窯。

現有機立窯，用于水泥熟料煅燒時，通常把生料與煤粉按比例混合，經成球設備成球后，進入布料裝置，經溜子、撒入窯內，經熱氣流加熱，進行預熱分解后，在窯體煅燒帶煅燒成熟料。熟料通過窯體的冷卻帶，經卸料裝置和出料裝置，由輸送設備送到熟料庫。

從生料球入窯到燒成熟料之前，窯內物料不僅要經過預熱、分解、煅燒、冷卻四個階段，而且要求物料在煅燒過程中供給充足的空氣，因此風機不斷地通過窯底錐形漏頭兩側的進風口向窯內送風;同時在窯頂上部窯罩上，設雙煙囪，排除廢氣。

這種以機械傳動、布料、卸料以及送排風系統等幾部分組成的定型機立窯。由于設計構造上的種種原因，致使傳動效率低，窯房和基礎受力復雜，窯斷面通風不均、不良，漏風嚴重，化學燃燒不全，熱效率低，易結大塊，粉塵污染和物料飛失嚴重，耗能大，用材多、難以穩定優質高產。

本發明的目的是提出一種簡化結構，用料省、造價低、能耗小，凈煙收塵、快燒、快冷、快卸，確保優質高產的新型機立窯。

本發明是在以液壓驅動機立窯即液壓擺動、往復旋轉、雙缸工作，驅動裝置直接由窯體座圈支承、窯體座圈通過滾珠支承圈與塔篦相連，擺動缸直接作用在與塔篦相連的滾珠支承圈上，因此改變了傳統機立窯例如立軸驅動機立窯的受力狀況，從而降低了對基礎和窯房的要求，以及卸料系統主部-塔篦不偏心，園錐體形，具豎直風眼、塔齒、中心風管，可以整體拆卸維修和在窯體設中心柱體的基礎上，提出的一種新型機立窯。

本發明的新型機立窯液壓擺動，往復旋轉采用防粉塵、節約潤滑的風冷、正壓密封;窯體座圈通過預留空隙的上下滾珠支承圈與塔篦相連滾珠間裝有特殊保持圈，可以支承軸向或徑向力，使支承結構簡單，作為卸料系統主部的塔篦，有集中分部在塔篦中部的豎直風眼，整圈破碎齒，以及在塔篦錐形體上水平伸出一定長度由五個三角形斜面和狹長矩形構成外廓的塔齒，使塔篦不僅減小破碎阻力，加速熟料破碎，同時能將熟料攪拌破碎后壓向窯壁波紋板和鄂口，強制不再單純依靠熟料自重下料;窯體冷卻帶是筒式熱交換器，雙筒體，內外筒體構成一空腔，其內裝有螺旋導風板，第三輔風也由筒式熱交換器上部，通過可調進風裝置，進入窯內。由于筒式熱交換器內外溫差大，熱交換效率高，不僅能強化熟料冷卻，同時也能提高主風風溫;在窯頂頂部懸吊內部通風的柱體，直接伸入冷卻帶擴大部分，柱體心管用耐熱鋼制成，柱體外緣鑲砌耐熱耐磨材料的環形砌塊，中間充填硅酸鋁纖維，從結構及大小上適應疏松料柱、加強中風和熟料冷卻;中立單煙囪，其結構下部為料球預熱室，依次為除塵裝置、收塵室，機械排風的煙囪，煙筒上罩反錐體頂帽;料球預熱室，裝有內外擋邊環形螺旋預熱器，使料球有較長的路程和時間從煙氣中，煙囪筒體、螺旋葉上，通過多種形式吸收廢熱，使料球呈半干或干的狀態帶有較高的溫室入窯，讓燃燒熱充分用于分解煅燒。同時干或半干料球相對濕料球有較大的孔隙率和較小的粘滯系數，使通風阻力減小，氣流循環加速，因而可提高煅燒速度，減少料球爆破率，降低能耗;中立單煙囪中部設環形收塵室和除塵裝置，它使帶塵煙氣由錐形導流管進入高速旋轉除塵葉輪，再導向擋塵板的除塵裝置。由于離心和惰性的作用，粉塵與煙氣在收塵室分離，經輸送裝置送到預設地址（儲存或使用），于是煙氣中大量物料被回收再用，既降低成本又改善環境。

送風系統由主風道和輔風道組成，主風道使主風道通過筒式熱交換器、弧形及小角度V型風管進入由筋板保持同心的雙層直通式的直接伸入窯體擋風板以上的豎直管。豎直管其外筒壁兩側斜接縮口進風管，并在沿該進風管軸線方向上對應該進風管口的內筒壁，開設適當大小孔眼。然后進入塔篦風室，再進入窯內。這種噴射裝置，通過高風速和特定的流向，帶動雙層豎直管下部的空氣前進，使豎直管下端形成負壓區，向內吸風，因而可以降低現有機立窯料封管高度，進而不用γ射線監控系統，達到熟料由料封管負壓鎖風，自重卸料。由于豎直風管豎直進入塔篦的風室，不經過錐形漏斗的熟料室，其方向又與塔篦的中心風管和塔篦的豎直風眼方向一致，通風阻力減小，使100℃左右的主風能較快地送到較高的立窯中心。由于立窯高徑比小，加之塔篦的中心風管升高。上面又有中心吊柱，以及冷卻帶內徑的擴大，使立窯中心帶不僅料層疏松，不結大塊，而且料層高度小，因此主風很容易通過冷卻帶中心部分的熟料層，加強此部熟料冷卻，自身風溫也迅速提高，并給煅燒帶中部供給足夠的空氣，使燃燒完全，反應加快。