[其他]稀土金屬礦石的處理方法

無效

• 申請號: 86105862
• 申請日: 1986-09-09
• 公開（公告）號: CN86105862A
• 公開（公告）日: 1987-03-18
• 發明（設計）人: 弗里德里克·法布里;簡·保羅·托格尼特;克勞德·馬格尼爾
• 申請（專利權）人: 羅納·布郎克公司化學部
• 主分類號: C22B59/00
• 分類號: C22B59/00;C22B3/00;C01F17/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建,全菁

本發明涉及稀土金屬礦石的處理方法，特別是采用堿金屬氫氧化物處理稀土金屬礦石以獲得稀土金屬氫氧化物的改進方法。

本發明特別針對用氫氧化鈉進行上述礦石的的處理。

一般地講，以前的方法，主要是把稀土金屬礦石，如獨居石，利用干法或水磨加以破碎，然后在升高的溫度下用濃氫氧化鈉水溶液處理破碎了礦石，比如美國專利2811411描述的方法。在這種方法中，把礦石破碎到100%的顆粒通過網眼為74微米的篩子，95至98%的顆粒通過網眼為44微米的篩子。這項專利指出，如果礦石破碎得更為精細的話，用氫氧化鈉進行分解更為園滿，反應時間則更短。破碎了的礦石然后用重量濃度為30至70%的氫氧化鈉溶液加以處理，溫度為135至220℃，反應時間1至3小時。氫氧化鈉和礦石的重量比為2至3之間。

這些方法的缺點是需要對礦石進行精細的破碎，因此要消耗大量的能量。

另外，在干法破碎的情況下，細度破碎容易產生細微的粉塵，而且難以回收。損失是不可避免的，并且這些粉塵和礦石一樣，其弊病是，具有放射性。因此，這些方法不能同時滿足經濟（粉塵，也就是說破碎了的礦石的損失）和生態（灰塵的放射性）方面的要求。

在水磨破碎的情況下，礦石漿在破碎機出口被稀釋。所以以后用氫氧化鈉進行分解要在濃的介質中進行。因此，必須讓礦石漿沉降以便在破碎后盡可能地把水抽取出來。因此，必須要有一臺沉降槽或者一臺過濾器（投資更高）。沉降后的礦石漿往往含有25至40%的水，這就需要在以后的階段，使用大量價格昂貴的片堿以達到所需的堿濃度。

最后，在已知的方法中進行的細度破碎必須花費大量的破碎時間。

G.A.梅爾松（Meerson）和李芒開克（Li????Man????Khek）（蘇聯冶金術，1976，1.20）發表過處理獨居石的實驗研究報告，主要是在一臺實驗室球磨機里同時進行破碎和用氫氧化鈉分解，溫度為175至200℃，氫氧化鈉溶液濃度為40%或50%，它的數量占化學計量的135至150%。用50%氫氧化鈉，即占化學計量的150%進行處理的時間，175℃時需4.5至6小時，200℃時需3小時至3小時15分鐘。這樣的方法不能轉換到工業化生產階段。實際上，不具備可以長久經受得住這種條件的工業化破碎機。

本申請人發明了一種方法，可以糾正上述工業化方法的一些弊病，并且這種方法無論在生態方面還是在經濟方面更具優越性，而且具有以后容易將稀土金屬礦石加以分解的優點。

此外，和G.A.梅爾松和李芒開克介紹的技術不同，本發明方法借助于通用設備和材料，就可以實現工業化生產。

因此，本發明的目標是提出一種稀土金屬礦石的處理方法，它包括由這種礦石的破碎構成的第一階段，然后由在升高的溫度下用濃堿金屬氫氧化物的水溶液分解破碎了的礦石構成的第二階段，其特點是，在濃堿金屬氫氧化物水溶液存在下進行破碎，溫度低于或者等于100℃。

根據本發明的方法，稀土金屬礦石在堿金屬氫氧化物如氫氧化鈉，氫氧化鉀或其混合物存在下被破碎。

優先使用鈉堿。

在對本發明的說明中，所采用的鈉堿的量和濃度，如被其它的堿金屬氫氧化物所代替，對于熟悉本領域的人員來說，是可以很容易地換算出來的。

在本發明的方法中參與反應的稀土金屬礦石是所有可以被堿金屬氫氧化物處理的礦石。因此，特別將處理含有稀土金屬的磷酸鹽，尤其是獨居石和磷釔石和含有稀土金屬的氟碳酸鹽，比如氟碳酸鈰鑭礦石及其混合物，如獨居石和氟碳酸鈰鑭礦石。

根據本發明，人們想通過稀土礦得到元素周期表上原子序數從57到71的元素和原子序數為39的元素釔。用本發明所述的方法處理的稀土金屬礦石中這些元素的含量可有極大的變化。

根據本發明方法，礦石在濃堿金屬氫氧化物溶液中的破碎可以采取任何方法，比如使用旋轉或振動桿式磨碎機或球磨機進行。

在本發明中，打算采用濃氫氧化鈉水溶液，即氫氧化鈉重量濃度為30至70%的水溶液。對于破碎階段，這一重量濃度在35至60%時有利，并且優選在45～50%。工業用重量濃度為48至50%的鈉堿液最為適宜。