[其他]煤灰產鋁氧、水泥煅燒新工藝

無效

• 申請號: 86105830
• 申請日: 1986-07-18
• 公開（公告）號: CN86105830B
• 公開（公告）日: 1988-12-28
• 發明（設計）人: 湯從心;菅榮法;蘇錫華
• 申請（專利權）人: 湯從心
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

將當代水泥工業煅燒新技術－窯外預熱或預熱、預分解技術與石灰石燒結法從高鋁粉煤灰中提取氧化鋁、殘渣生產水泥的已有技術結合，為深化節能改調篦冷機等，使空氣重復通過熱熟料層升溫發電，創新熱能利用率；產優質鋁氧（非冶金級）可替進口加工；殘渣全部燒高質量水工等水泥可竟銷國際，渣因已自粉化、含水泥礦物成份８０％，只配＜１５％石灰石，從大降料、能得高益，并使水泥節資１／３和根治環境污染。

本發明是關于用窯外預熱或預熱、預分解技術，以熱電廠高鋁粉煤灰或煤矸石灰（Al₂O₃≥30%）為原料提煉優質鋁氧制品并生產高標號水泥的方法。更具體地說，是用粉煤灰按要求配入石灰石（CaO≥53.2%）燒成鋁酸鈣熟料，用低濃度純堿溶液浸取其中生產水泥嫌多的Al₂O₃，并轉產優質鋁氧;其廢渣（硅鈣渣）含有有效水泥礦物成分80%，并具有自粉化特性，只需配入少量石灰石粉（10～15%）即能生產高標號水泥。

從高鋁粉煤灰中提取鋁氧制品的石灰石燒結法，國外已有較深入的研究，并已投入工業化生產，如波蘭格日麥克教授早在50年代就以粉煤灰、煤矸石等為原料，配以石灰石，綜合制造優質鋁氧制品和高標號水泥，并在波蘭、美國……等十個國家取得專利權。匈牙利發展了波蘭專利技術成為用老式一法水泥窯進行石灰石燒結，并取得專利權，已設廠生產，美國也擬在其熱力發電廠附近，建立此類工廠，以求全部處理排放粉煤灰。

我國火力發電廠至“六五”后期每年排放粉煤灰已達3千多萬噸，利用率僅為9%，而國外利用率達80%以上。從1958年以來國內也進行了這項科研工作，如冶金部、安徽省冶金研究所與合肥水泥工業研究設計院共同研究，用石灰石燒結法從高鋁粉煤灰中提取鋁氧制品，并生產優質水泥，已試驗成功，并進行了技術鑒定。

從國內外情況看來，石灰石燒結法從高鋁粉煤灰（煤矸石）中提取鋁氧制品，其硅鈣渣全部用于制造水泥，技術上可行，經濟上合理，尤對環保治理，意義重大;但迄今為止，國外都只用濕法和老式干法水泥窯，窯爐系統要處理大量粉狀物料（其中含未分解的石灰石70%左右），勢必要加大窯爐容量，相對說，存在熱耗高，生產效率低的特點，出窯熟料的高溫余熱也急待利用。

本發明將當代水泥工業煅燒新技術-窯外預熱或預熱、預分解窯進行改進，為充分利用預熱，采用三級篦式冷卻機實現空氣重復一次通過熱熟料層技術，不放空，以利用此部分熱量發電，空前提高了窯外分解技術的熱利用率，創水泥能耗新指標，有了本發明與已有技術-石灰石燒結法的綜合配套，能全面提高此項綜合技術的經濟效益和社會效益。

附圖1為本發明預熱、預分解窯爐系統示意圖，主要由預熱器1，回轉窯2，冷卻機3，除塵器4，破碎機5，空氣室6，發電機組7，沸騰爐3，窯噴煤管9，電動機11，排風機12，分解爐13，熟料鄰卻風機14，分解爐噴煤管16，生料入口15，抽風管20，送風管21，總出風管22，二次風管23，回風管24，沸騰爐進風管25，循環風管26，調節閘閥27，備用閘閥29，和沸騰爐進風管30組成。

本發明將水泥工業窯外分解新技術引入石灰石燒結法，將通用四級預熱器的Ⅱ級旋風式預熱器換裝為兩個（Ⅱ、Ⅲ級）軸流式預熱器，以擴大熱交換作用，并為利用出窯熱風經抽風管20至進風管30送沸騰爐發電建立條件。

所用的CFF分解爐13，是將通用的NSF型分解爐頂部縮小，使形成渦流室，從而加強氣流的旋風強度，氣流中生料又被分離出來，重新落到直徑大的反應室，增加了生料及燃料在爐內的停留時間，提高熱的利用率，降低預熱器排風氣溫;分解爐下部為燃燒室，裝三個噴煤管，沿圓周等間距分布，分解爐下端有接冷卻機3的二次風管23，從冷卻機3來的二次風從此處送入分解爐內。